今年来，汉钢公司炼铁工序以“理论筑基＋科技赋能＋实战淬炼”为核心，创新推出具有炼铁特色的“科目四”培训体系，打造出一支懂原理、精操作、会维修的智能化炼铁“全能战队”，实现降本增效与人才储备的双突破，构建起职工素质提升的“加油站”。

科目一：理论学习——解锁高炉“智慧密码”

“高炉送风系统的热风炉蓄热室由格子砖堆砌而成，通过煤气燃烧加热格子砖，再将热风炉内的热量传递给鼓风……”在汉钢公司炼铁工序生产现场，高炉炼铁副主任技师毛洁成正为职工细致讲解高炉本体与送风系统构造原理。

该工序聚焦高炉炼铁全流程工艺，采用“工艺解构＋故障推演”双线教学法，构建起从原燃料入炉到渣铁生成的全链条知识体系。培训过程中，培训人员运用三维动画拆解高炉内部结构，将复杂的炉内化学反应转化为可视化流程图，助力学员搭建“知流程、懂机理、会分析”的认知框架，以此培养精细化诊断能力。这种“理论—模拟—再理论”的循环训练模式，促使学员对炼铁工艺的理解从“操作规程”层面升级为“深度解构”，为后续实战操作筑牢坚实理论根基。

科目二：VR沉浸式体验——虚拟高炉“技能孵化器”

“戴上VR眼镜，感觉自己就站在高炉平台上，开铁口时的凿岩机轰鸣和出铁时的铁水奔流都栩栩如生，操作失误时系统还会及时提醒，比在现场实训更安全、更直观。”刚完成VR实操演练的炉前工王磊分享道。

针对传统培训存在“纸上谈兵”以及“现场实操风险”等痛点，汉钢公司引入VR技术，打造出1:1还原的高炉生产虚拟场景，让学员得以在“零风险”环境下体验隐患排查、开铁口作业、炉况调剂等关键操作，实现“演练—纠错—强化”的闭环学习。这种“沉浸式闯关”模式成效显著，极大提升关键操作精准度，有效解决了传统培训中“听时懂、做时懵”的难题。

科目三：3D仿真模拟——课堂里的“数字孪生高炉”

为突破“懂理论、难实操”的瓶颈，汉钢公司构建炼铁三维仿真系统，将高炉布料、炉温控制、渣铁处理等核心工艺“搬进”教室。学员可在3D生成的虚拟高炉环境中完成装料制度调整、喷煤量优化、铁口维护等操作，系统会实时生成操作评分与炉况稳定性评估，助力学员快速掌握“最优工艺参数”。

这种“所见即所得”的训练模式大幅提升学员对高炉操作的熟悉度，复杂炉况处理能力也得到显著增强。更值得关注的是，该系统支持“虚拟—现实”数据联动，学员可在线查看实时高炉运行数据，并在虚拟场景中预演工艺调整方案，为现场操作提前进行“沙盘推演”。

科目四：实操训练——真刀真枪的“技术突围战”

“此前，服役超半年的凿岩机因工作环境恶劣，出现开口室振打无力的问题，且外委维修预算高昂，成为炼铁工序技术突围的重点。”作为“科目四”培训体系的核心环节，高炉关键设备的自主检修与工艺优化成为人才淬炼的“试金石”。

近阶段，该工序维修团队采用“解剖式”拆解方法，对阀台、密封垫、油管中油品杂质等可能的故障原因逐一剖析检查，最终成功攻克振打无力的难题。此次实践不仅节省了维修费用，更培养出3名高技能检修人才和5名炉前操作骨干。在实操过程中，学员全程参与设备拆解、故障诊断和工艺调试，将理论知识切实转化为“肌肉记忆”。

从“工艺执行者”向“技术掌控者”转变，从“经验驱动”迈向“数据驱动”，从“被动维保”升级为“主动创新”，汉钢公司炼铁工序将持续以“科目四”培训体系为重要抓手，深化“技术反哺人才、人才驱动创新”的培养模式，不断锻造“高效炼铁精兵”，为企业改革发展提供有力的人才保障和坚实的技术支撑。（炼铁厂 何光钊 邓铁拓）