降本增效“显身手”，小改小革“创效益”，在汉钢公司轧钢厂，技术改造一直是职工技能提升与创新创效的有机结合体，面对复杂多变的市场形势，轧钢厂以小技改、微创新作为深挖内潜的突破口，从生产实际出发、关注细节，利用现有资源动脑筋、想办法，让小技改衍生出大效益。

废旧钢板再“上岗”  换个花样更降本

当前，随着柔性生产思路深度在轧钢厂践行，2#棒线由于品规种类递增，在吊运钢材时，行车磁盘横梁长度仅为9米，但实际中部分品规长度达12米，远远超过行车横梁长度。这一情况，不仅会导致行车磁力分布不均匀，进而出现吊卷事件，严重影响作业过程中的安全性，同时还会对产品质量构成了潜在威胁。

面对这一情况，今年一季度，该厂公辅作业区迅速成立攻关小组，通过现场测量，多次研究讨论，依据磁盘横梁的厚度等特征，对废旧的钢板进行切割，在磁盘横梁两边各加焊1.5米长的横梁，同时将磁盘向两边移动。

通过改造，2#棒线区域行车在吊运相关规格的钢材过程中未出现吊卷现象，而且运行良好。此项改造，降低了生产成本，避免了重新购买磁盘横梁的费用，目前已达到节约费用4万元的预期目标。

“控油保面”稳质量  钢板有“颜值”

在轧钢厂中厚板生产线上，行车作为吊运钢板的重要设备，其运行时难免出现润滑油渗漏等问题。这些渗漏的润滑油一旦滴落在钢板表面，就会形成油污，不仅影响钢板外观质量，还会在后续加工环节产生不良影响。并且，如果有油污的钢板发给下游客户，对企业声誉和经济也会造成巨大的损失。

为解决这一困扰，轧钢厂经过深入研究和探讨，决定在行车上加装接油盘。改造过程中，技术骨干通过现场细致地比对测量，分两步消除这一现实问题。首先，利用废旧油桶切割作为承接盘，在行车小车减速机下方安装，利用设备自主引导滴落的润滑油向中心聚集，并在接油盘底部设置了便于拆卸的排油口，方便定期清理和回收润滑油，实现资源的再利用，从设备源头和空中解决漏油现象。其次，在电磁吸盘吊梁吊钩下方焊接敞口盒，增大其收纳面积，从地面解决油品滴落问题。

此项改造后，实际效果立竿见影，钢板表面的油污问题得到了有效解决，外观质量显著提升，钢板的颜值得到了更好地保护，将进一步为企业节省了大量的返工成本和时间成本。

“小创新”提升效率  板材生产再提速

作为汉钢公司转型升级的“桥头堡”，轧钢厂中厚板产线具有高度智能化、集成化的特点，但生产实际中，由于系统缺陷等原因，板材精整生产过程中，主控台操作人员不能精准定位钢板在辊道上运行轨迹和停留点，这导致行车在入库吊运环节，需花费大量时间来回调整大小车位置，既影响生产节奏、降低效率，也会造成钢板垛位参差不齐，制约出库效率。

面对这种现象，轧钢厂多次研究，通过对标学习，决定在辊道固定位置加装光电感应装置，实现与辊道电机启、停连锁。当光电感应设施感应到钢板后发出信号使辊道断电，此时钢板停留在固定位置，有效弥补操作人员动作定位不精确的弊端。

此项改造，既节省了大量时间，在小规格钢板多张吊运时也可以使钢板之间做到整齐划一，码垛时上下一致，全面提升入库及出库效率，并对钢板外观质量起到很好的保护作用。（轧钢厂  雷明 何强）