设备检修中心深入践行“四种经营理念”，带领全员以“紧日子”过“好日子”，围绕管理机制创新、成本优化与精益管理等三大维度精准施策，刀刃向内“挖”出增效密码，构建高质量发展新格局。

思想碰撞谋实招 促提升

设备检修中心认真开展用“紧日子”过“好日子”大讨论活动，并形成意见建议征集表。截至目前，大讨论实现“关键少数”全覆盖并向基层纵深推进；初步收集意见建议30余条，有效激发全员参与的内生动力。

“当前，我们亟须培育自主维修核心力量，通过构建专业维修团队、实施外委业务回收、小改小革等举措，实现从‘成本管控’向‘价值创造’的思维跃迁。”大讨论现场，一个个创新“金点子”如雨后春笋般涌现，为企业转型升级注入新动能。

靶向施策提质效 促降本

过“紧日子”须从管理入手。设备检修中心将管理效能提升作为突破口，查缺补漏并优化管理流程。

构建“四级成本管控＋全面预算管理”双轮驱动体系，通过强化需求计划月度定额、关键行动指标动态管控等机制。1-5月，备件材料费用同比降低1.97元/吨，实现降费241.68万元；聚焦外委管理痛点，修订完善《关于明确维保、外委修理、备件承包单位管理职责的通知》，坚持“谁用工谁负责”和“区域自治、属地管理”的原则，实现外委费用系统化管控。同时，全面推进铁前智能化改造、设备管理信息系统上线及报表开发等数字化转型项目，全面提升生产运营智能化水平，培育新质生产力发展优势。

精打细算巧节流 见真章

设备管理组强化修旧利废管理力度，建立全流程可追溯的备件修复台账，推行“项目申报-报废鉴定-修复方案-成本核算-质量验收”的闭环管理机制，针对减速机、液压缸等重点设备采取“拆解拼装法”，对轴承、齿轮等精密部件实施“二次研磨工艺”，在输配电系统中推行“模块化替换方案”，设备综合修复率同比提升；物资作业区在废旧物资中“挖金”，5月份通过回收废矿物油、废旧气瓶及配合处理烧结现场废旧皮带、活性炭袋等举措，实现创效2.27万元；轧钢维修团队通过用“金点子”促进高质量发展，利用废旧气缸和链条拔叉改造钢坯翻转装置，完成炉前辊道系统升级，延长了设备使用寿命，提高了设备综合效率。（设备检修中心 曹娟娟）