自中厚板产线投产以来，轧钢厂集聚内部优势技术骨干，围绕智能化改造等工作，全力突破制约板材提产提质的各类瓶颈问题，用一项项贴合实际的技改项目，为精品板材赋能。

改出的高性能  产品品质再提升

由于中厚板产线自动化、智能化程度高等因素，在生产过程中，关键设备超快冷因其控制程序复杂、执行机构配合存在偏差，常出现钢板头尾遮蔽精度低等问题，容易造成钢板头、尾部返红温度低于工艺要求或性能不佳。

为全面解决这一生产阻碍，中厚板产线智控运维人员对现场热金属检测器、高温计等位置信号与画面影像位置进行逐一核对，确保钢板跟踪准确无误，对超快冷所有集管调节阀进行重启标定，精准调整标定开关时间，同时，将阀门响应时间作为提前量写入PLC程序，实现头尾遮蔽的精确控制，有效消除因集管调节阀响应延迟带来的遮蔽偏差。此项改造实施后，超冷快设备头尾遮蔽误差由原来的近5米缩小至设计值0.5米以内，头尾遮蔽控制精度提高10倍，钢板头尾返红温度控制更精准，钢板板形更优。

优化出的效益  节水降耗更精准

作为中厚板产线的冷却设备，超冷快重点体现在“快”和“精”二字上，但在使用过程中因其最初设计因素以及现场环境影响，造成设备实际喷水冷却效果差异大、部分喷嘴水柱小、出水不均，水量浪费严重的问题。

今年，中厚板产线技术人员针对这一现象召开“诸葛亮会”，在维修及智控运维人员双方的研讨下，一种根据现场远程实时调节的方案应运而生。他们将原本超快冷程序中集管预设的10％预留开度，改为可在主控画面逐个设定喷嘴开口度，用四两拨千斤的巧办法实现水资源的精细控制、利用。

此项改造后，操作人员可根据现场喷嘴堵塞情况进行动态调整，每日节约用水达1243m³，按照每方水2.8元测算，每天可解决相应成本3360元，实现既节能又科学冷却钢板的双赢效果。

强化系统联动  创效节能再提速

目前，汉钢公司中厚板产线L1（基础自动化）与L2（过程自动化）系统，因二者兼容性差，在生产冷却使用超快冷设备中，L2投入后板型不可控，常出现“龟背”“锅底”等缺陷，且超冷快设备水量比无法人工干预，调节阀故障时L2仍按原有规程下发指令，影响钢板冷却效果。

为弥合L1与L2系统兼容性的问题，中厚板智控运维人员新增集管禁用功能，实现L2系统故障喷水集管自动替换功能。同时，增加水比手动微调功能，在L2全自动控制模式下，操作人员可根据板型变化灵活调整超快冷喷嘴上下水比例，提升钢板控制灵活性和适应性。

此项改造后，生产过程中超快冷因集管故障导致的返红温度超下限、钢板性能超下限等故障明显减少，同时也实现因冷却不合格造成的钢板判废切割回炉再生产，既节约了人力资源，又降低了劳动强度，减少了能源消耗，预计将节约各类综合成本约17.96万元/月。（轧钢厂  张超）