月产突破9万吨、各环节合计刷新日产纪录14次……进入二季度，汉钢公司以安全为基、质量为刃、效率为矛、成本为盾，全面聚焦中厚板生产核心环节，围绕“高效、精益、创新”的中心思路，通过强化生产组织、深化设备管理、加快产量攻坚等系列举措，逐步解析制约板材产量提升的各类疑难杂症，为企业抢占市场先机、控亏增效加码赋能。

精益管理  实现轧制节奏再提速

汉钢公司中厚板产线紧扣市场，积极践行精益管理理念。依据产品尺寸分布科学排产，并根据订单优先级、设备状态及原料供应情况，精准调整轧制计划，同步利用保温时间轧制钛板，合理分布因排产需缓冷下线的大板，推动产线轧制速度、现场作业率大幅提升。以“工序零等待”为目标，建立钢后联动机制，聚焦连铸浇次，提前计划下发“热送热装”，以此降低板坯待温时间，缩短轧制周期，促使产量再提升。

此外，汉钢公司中厚板产线严格执行标准化作业流程，将换辊工作每步用时精确至秒，进一步压缩各类换辊时间。基层作业区紧盯日产情况，通过实施班组台阶式产量任务奖励、分解小时产量等举措，掀起“班班争标杆、岗岗创高效”的竞争热潮，促使4月份轧制节奏再提速。

设备护航  确保生产运行更稳定 

汉钢公司中厚板产线实行“预防＋智能”双重设备维护策略。一方面，精细制定加热炉、液压系统、轧机、矫直机等关键设备点检标准，由基层作业长带队每日定期检查，提前发现“异动、异响”等先兆问题，利用换辊时间高效维修，将设备故障扼杀于萌芽状态。另一方面，升级智能控制水平，投用ACC自动控制模式，通过建立标准化模型数据库，实现轧制头尾遮蔽、冷却速度等关键参数的自适应调节，确保钢板性能始终处于最优状态。同时，运行轧机凸度自学习，实时采集辊型磨损和轧制力分布数据，建立板形变化与轧辊磨损的关联模型，通过现场反馈，联动轧制系统和窜辊装置实施动态修正，促使板材轧制合格率达到稳定高水平状态，为产量提升注入科技力量。

技术赋能  产量提升完成稳攻坚

作为汉钢公司产品转型的桥头堡、主阵地，自板材投产以来，中厚板产线聚焦最前沿的轧制工艺，积极通过对标学习，以技术赋能带来产量再上新台阶。试验性开展品种钢加热系数优化工作，对部分钢种加热系数进行精确调整，以提高品种钢生产效率。深化相关钢种返红温度控制工艺，由自然冷却调整为控制冷却，确保产品表面质量及各项性能等检测合格。此外，依托智能化终端设施，建立全流程质量追溯系统，对每块钢板的压痕、划伤等缺陷反向追踪，确保工序责任落实到人，为稳产、优产筑牢根基。

并且，4月份以来，面对板材市场升温的利好局面，汉钢公司中厚板产线全员勠力同心、承压奋进，及时通过前置策划品规衔接，进一步打破限制机时产量、剪切效率、成品发运提升的常规思维模式，用善作善为的攻坚克难精神抢抓市场机遇，为企业止亏增效贡献更大力量。（轧钢厂  杨帆）