今年以来，为更快抢占市场先机。汉钢公司轧钢工序积极对标同行业先进单位，以引进相关技术、交流学习等举措，聚焦解决内部制约棒材工业圆钢提质瓶颈问题，进一步提升了汉钢公司在金属制品行业、特钢棒材生产领域的影响力，为汉钢迈向“特钢”企业注入基层力量。

匠心铸新章  解锁禹龙“新密码”

汉钢公司轧钢工序秉持精益求精的工匠精神，针对相关新品圆钢的化学成分控制、轧制工艺优化等关键环节进行了多次科学调整，通过精准调控合金配比、优化轧钢参数，确保了钢材的力学性能和表面质量达到目标水平。同时，在轧制过程中，根据棒线现有工艺布局，从轧槽设计、料型计算、关键工艺参数入手，结合现场生产实际情况对轧制速度、各架次料型、收集模式进行灵活调整，并对孔型、料型进行确认，对导卫、跑槽、活套、辊道、裙板等与圆钢表面接触的设备、装置进行全面检查清理，确保试轧产品各项性能以及表面质量始终处于最优状态。截至目前，汉钢公司轧钢工序相继成功实现低合金高强度结构钢Q355B、合金结构钢20Cr圆钢、优质碳素结构钢45#、20CrMo、20CrMnTi等新品圆钢的试轧和批量生产，赢得客户一致好评，为企业转型升级发展注入磅礴力量。

技改助发展  创新塑造“新标杆”

汉钢公司聚焦在优特钢提质增效上实现新突破，以2#高线、1#棒线“普转优”改造工作为目标，着重促进优特钢产品提质，以此增强市场竞争力。同时，重点围绕460MPa级以上高强钢筋、CrMo系列等高附加值产品，实施大量设备技改工作，旨在推动量质效同提，加快实现产品加快转型。

面对市场对长规格钢材日益增长的需求，汉钢公司轧钢工序进一步以技术攻坚为突破口，推动产品质量和产量再上新台阶。在今年生产的20CrMo圆钢中，该工序实施线上冷剪设备技改工作，通过创新加装12米定尺挡板，成功实现12米定尺剪切功能。此项改造，是工艺与智能化的深度融合，其高精度传感器以及智能控制系统，能确保钢材在12米超长距离输送过程中误差精准控制在±1.5毫米以内，这标志着禹龙钢材在定制化生产领域实现新突破，加快推动了产品结构向高端化迈进，为企业高质量发展再添新动能。

引进新思路  科学打造“新引擎”

汉钢公司结合“稳产量、拓品规、提档次”的中心，坚持优特钢“2＋C＋X”生产组织思路，走专业化、差异化结构转型升级道路，通过加强对标学习，强化终端客户个性化、定制化需求攻关，确保产品性能、质量稳定可靠，以此实现特钢棒材提质增效。

为落实企业优特钢提质战略目标，汉钢公司轧钢工序及时将目光向外，通过“引进来”等举措，在1#棒线加装高精度激光测长仪与智能控制系统。该系统的应用，可实时监测生产过程中轧件长度，能将数据误差控制在±1mm内。并且，该系统具有自主剪切功能，可根据轧制各项综合因素，全程“量体裁衣”为产品精密修身减量。

此项改造后，1#棒线在线加减倍尺精度提升至±5mm，产品一次合格率同比提升0.02％，每年减少原料浪费超千吨，显著提升生产效率与经济效益，成为品质管控升级的生动实践。（轧钢厂  董晓芬 沈健根）