二季度伊始，设备检修中心聚焦生产工艺优化与设备升级改造的关键瓶颈问题，通过科学规划与统筹部署，系统推进智能化、数字化升级进程，显著提升设备运行效能与工艺稳定性，为生产的高质量发展注入持续动能。

“手动温控”蜕变“智控清凉”：涡流管—热成像的安全温控先锋

二烧台车机尾热成像设备的降温系统完全依赖手动压缩空气控制。在高温工作下，常温压缩空气经长距离传输后温度显著升高至近40摄氏度。人工调节难以实现精准控制，无法形成有效的温度调控机制。尤其在夏季高温时段，设备持续面临热损伤风险，直接威胁生产系统的稳定运行及设备使用寿命。

针对该技术瓶颈，该中心烧结仪表自动化团队创新性引入涡流管温控技术，构建数字化智能降温体系。该装置作为全天候运行的精准温控装置，通过实时调节压缩空气参数，为热成像设备精心构筑起一层坚不可摧的 “清凉护盾”。

此项技术改造规避了热成像设备因高温受损的风险，有效保障了生产连续性和成本管控能力。

“人巡堵料”进阶“云监预警”：信息化—生产隐患的精准克星 

长期以来，烧结返4溜槽堵料问题严重威胁着生产系统的稳定运行。一旦发生堵料未能及时预警与处置，将引发公共系统连锁性停机事故，直接导致产能指标的非计划性损失。

为破解此技术难题，设备检修中心烧结区域维修团队果断开启信息化转型之路。通过在溜槽分叉处巧妙安装带有智能传感的重量限制开关，并将信号成功接入云端监控系统，真正实现了“云监”的高效预警模式。一旦溜槽出现堵料状况，物料会从小孔缓缓流出并逐渐堆积，当达到设定重量时，开关即刻触发，岗位人员在第一时间便能收到警报，从而迅速采取处理措施，成功规避了多起潜在停机风险。

该装置投入使用以来，多次精准预警堵料情况，实现每年节约成本158.4万元，且降低了岗位巡查强度，充分彰显了设备信息化升级的技术红利。

从“低效监控”迈向“电管智控”：电子化—设备监控的变革驱动力

原成品系统在既有的设计下，主控室在集中监控资源有限，摄像机布设点位存在盲区，致使设备运行数据采集存在缺漏与滞后，难以为设备状态评估提供精准数据支撑，对维保作业排程及生产调度决策形成制约。

针对上述技术瓶颈，该中心仪表自动化团队积极推动电子化革新。通过在环冷值班室自主安装了监控大屏系统，深度应用信息化技术实现设备监测数据集成分析与集约化管理。经对8台摄像机实施点位优化校准，并同步增补4组监控节点，最终构建起覆盖全域、无缝衔接的实时监控矩阵。

智能化集中监控系统的实施使岗位作业负荷系数显著降低，现场的违章行为在电子监控的“火眼金睛”下无所遁形。此外，该项目还节省了第三方服务费用约2万余元，同步提升了技术人员的能力进阶，为企业构建数字化精益生产管理体系提供了关键技术支撑。（设备检修中心 雷颖波 唐小山）