面对钢铁行业新周期带来的严峻挑战，汉钢公司积极践行精益管理理念，创新采用“工艺革新＋过程控制＋安全护航”三维协同发力模式，全面推动全要素生产效能稳步提升，实现降本增效的新突破。

一季度，炼钢工序通过实施精炼渣回收利用、窄合金成分控制、渣洗脱硫等技术攻关，多项关键经济技术指标稳中有升，成功开辟出一条高质量、高效益发展路径。

聚焦工艺革新，深挖价值潜能

在开展转炉渣料技术攻关过程中，通过精确把控终点渣量、精准调控炉渣成分，有效降低钢铁料消耗。同时，在辅料消耗方面取得结构性突破，石灰、白云石消耗合计显著下降。配合动态供氧模型的持续优化，氧气单耗较传统模式降低明显。3月份一次倒炉命中率大幅提升，产生可观直接经济效益。

此外，3月份合金窄成分控制比例大幅突破，通过实施“给定目标＋低配精补”动态操作策略，合金成本显著降低。这种“数据赋能＋工艺精调”的协同创新模式，有力推动了炼钢工序成本结构的重塑，为降本增效注入强劲动力。

强化过程管控，筑牢效益根基

炼钢工序积极搭建“分厂－作业区－班组”的纵向三级责任链条，推行指标清单化分解的横向机制，深入实施“班跟踪、日分析、周复盘、月考评”的动态标准成本管理模式，建立涵盖132类备件的全生命周期档案，通过分级修复、定向调配等措施，将废旧物资再利用率大幅提升。一季度，修旧利废项目创造了可观效益，有效降低了生产成本。

在能源管控方面，构建“基准值－预警值－极限值”三级能耗模型，通过优化除尘风机联锁控制、实施钢包烘烤动态调节等精细化管理措施，使工序能耗较行业平均水平显著降低。同时，推行“预防性维护＋预测性检修”新模式，有效降低关键设备故障率，保障了生产的连续性和稳定性。

夯实本质安全，护航转型发展

在“四不伤害月”活动期间，炼钢工序创新开展“安全宣讲进班组”活动，包联领导干部深入基层班组，宣讲法规标准和安全理念，进一步提升全员安全意识。持续推进“安全风险平台＋设备轻推”数字化平台建设，实现隐患数据的采集、分析和闭环管理。将安全要素融入生产全流程管理，为高效生产提供了坚实的安全保障，确保降本增效工作在安全稳定的环境中有序推进。同时，创新实施风险预控智能化、教育培训场景化、责任落实网格化，“三化”安全管理体系，将164个安全风险点与各级干部履职紧密结合，进一步强化领导干部履职，夯实安全责任。

新技术引领新发展。汉钢公司将持续以技术创新为引擎，以精细管理为抓手，深入推进跨工序对标体系，有力推动特钢产品研发与生产，全力提升企业市场核心竞争力。（炼钢厂 张江 陈磊）