以“紧日子”实现“好日子”。为贯彻落实陕煤集团“四种经营理念”，设备检修中心以“技术引领＋服务优化”的发展理念，通过实施修旧利废措施、加强设备管理策略、运用节能减排创新方法，持续为企业降低成本、提升效益。

从“精通计算”到“擅长节约”，节省下来的即为效益

在推进节支降耗的过程中，汉钢公司不断深入挖掘内部潜力、严格内部控制，实施了《修旧利废管理制度》，引导干部职工“人人参与成本核算、人人担当经营责任”，力求使每一分投入都发挥最大效益。

“‘新三年、旧三年，缝缝补补又三年’，如今‘修旧利废、回收复用’已经成为我们每位员工的自觉之举。”该中心设备员王帅说道。

在置物架上，水泵的外壳上新近焊接的痕迹清晰可见，电除尘脉冲电源、链斗机链条等设备也显露出修复的迹象。“看，像电除尘脉冲电源这样的设备，我们每年至少修复5台，直接创造经济效益1.98万元。”苏永勤和他的工友们一边记录着修复旧设备带来的节约，一边交流着。

他们所维修的设备远不止脉冲电源，还包括电子皮带秤、主动行走轮、粉尘检测仪、阀门执行器等多种设备。2024年，仅在烧结维修作业区，线下维修备件的数量就达到了113台，节约成本高达41.32万元。

从“叫修”到“预修”，实现自我设备维护

“以往我们是针对设备故障进行维修，现在推行了月度设备预防性管理，实现了从被动修复到主动维护的转变……”该中心相关人员这样表示。

为每台设备建立了详尽的技术档案，其中包含型号、规格、出厂日期等关键数据。采用了专业点检与分级点检相结合，为设备设立了标准化的点检记录、润滑记录、定期维护记录和备件库存管理记录等台账。这些精细化的台账为设备赋予了独特的“身份标识”和“健康档案”，使得故障处理变得透明化，能够迅速有效地解决问题。

此外，该中心各作业区定期开展设备管理研讨，召集区域设备管理人员，共同探讨和实施有关近期新增设备的隐患排查、备件需求分析以及对重点设备运行状况的评估等议题，通过自查自评，形成周评比月累计机制，奖优罚劣。

通过持续的设备优化和性能评估，实施了计划、执行、评估、调整的PDCA循环管理，实现了稳步的进展。到2024年，设备故障率已大幅下降。

从“智投”到“巧算”，电费逐步下降

“二烧环冷风机改造前，月吨矿消耗电量最低达到2.40KWh/吨，而改造后这一数值降至1.49KWh/吨，每月节省的电费高达98.28万元。”该中心基层工长唐小山在现场向查找提改献验证人员详细解释了电费的节省情况。

该中心烧结维修作业区通过实时监测设备的能耗并深入挖掘节能降耗的潜力，借助“查找提改献”职工“五小”创新活动，先后完成5台烧结除尘风机的变频改造、2台环冷风机的节能改造等项目，班组成员自发实施了71项小型改进措施，为公司创效约600万元。（设备检修中心 雷颖波）