为响应公司降本增效号召，汉钢公司炼铁炼铁工序采取平衡制粉量、避峰就谷生产、加强日常管理等举措，从细节着手，从点滴抓起，全力以赴打好节能降耗、修旧降本攻坚战。12月上旬实现煤比提升2kg/t。

“避峰就谷”助推生产成本再降低

今年以来，炼铁工序将“避峰就谷”的生产模式作为降本增效的重要举措，促进科学用电、计划用电，以此降低用电成本，实现降本增效。

“12月上旬，咱们作业区仅仅通过‘避峰就谷’就节省电费1.5万元，中旬要继续按照‘避峰就谷’生产模式组织生产。”该工序喷煤作业区根据生产节奏和峰、谷、平电价，及时合理调节上煤时间、合理分配磨机开停机时间，精细操作，确保设备多在谷、平时间段开机生产，有效节省电耗成本。同时，细化设备管理，利用电价尖峰、高峰磨机停机时段，进行重点设备定点定修，保障设备在谷、平时间段运转性能达到最佳。

“提煤降焦”实现吨铁成本再降低

“结合目前原燃料及炉况运行情况，我们煤比仍有提升空间。只要达到三台阶任务目标，可降低生铁成本0.3-1.5元/吨。”

炼铁工序保持合理的操作炉型，及时的关注好参数变化，必要时对上下部操作制度进行调整，使高炉形成合理的初始煤气流。同时持续加强入炉料筛分管理，严格控制筛分流量，确保入炉粉末率＜5％，提高料柱透气性。此外，强化外围出铁管控及工艺设备点检，加强喷吹金属软管、分配器、煤枪检查，杜绝断煤、停煤事故。

“精准平衡”实现能源消耗再降低

“要减少氮气消耗，就要精准平衡各制粉系统的制粉量及粉仓储量，在制粉系统启机、停机及正常生产中，严格控制温度及氧含量，杜绝因超标造成的系统冲氮，减少不必要的氮气消耗。”

该工序喷煤作业区严格执行原煤配比，紧盯配加过程管控，喷制粉系统精心操作，严格控制磨机入口氧含量，严守磨机出口温度上限，确保制粉系统稳定顺行。同时在高炉加减煤量后，及时调整喷吹罐压差设定，严禁高压差、高煤量喷吹，确保生产系统稳定顺行。此外为降低喷吹煤粉成本，喷煤作业区在生产过程中严格执行原煤配比，洗精高烟煤喷配加比例提升至35％，可节省原燃料成本5余万元。（炼铁厂 陈俊全）