开源节流一分一厘，降本增效一点一滴。四季度以来，轧钢厂轧机装配作业区秉承“一切成本皆可降”的理念，围绕“提产能、降成本”的主基调，两眼向内、主动作为，全力以赴争当降本增效“排头兵”。

上紧“责任螺丝”  统筹组织有序有力

该作业区结合自身工作实际，不断优化相应的降本增效方案，明确目标任务和具体工作措施，并层层分解具体至班组长、员工的绩效考评之中，形成人人头上有指标的三级联动机制，深挖内潜，致力营造“全员、全过程、全方位”的降本增效氛围。同时，在作业区内部各类会议上进行广泛宣贯分厂四季度产量攻关方案细则，确保每一位员工熟悉，于实际中积极践行。此外，作业区多方面引导员工从自身做起、从小事做起，提高和强化节能意识，为分厂降本增效贡献自己的微薄力量。

“目前，咱们作业区全员必须认清形势，进一步增强危机意识，积极树牢过‘紧日子’、过‘苦日子’的思想，坚定信念才能打赢这场止亏减损攻坚战”在近期周例会上，该作业区负责人对全员发出铿锵有力的号召。

压实“降本链条”  措施保障精准精细

一直以来，轧机装配作业区轧机、导卫、辊环、刀具等备品备件数量庞大，如何精打细算去使用？如何避免浪费？成为作业区降本增效主要的工作。为此，该作业区以精益化管控措施标准，层层严密追踪各类备件的去留，对内部贵重金属管理严格执行门禁制度，并从建立标准化台账入手，确保内部贵重物资不流失。约束备品备件的使用，每日由专人负责对基层班组进行督查，严控内部物资闲置、额外申报、铺张浪费等情况，并及时进行综合调配，杜绝不必要的浪费和支出，从源头上做好成本管控。结合分厂治安管理办法，加大对作业区全员的培训教育，将严管转化为自我主动去维护分厂利益，从作风上形成严以律己的品质。

聚焦“工艺优化”  技术革新再增效益

该作业区结合岗位实际对导卫维修进行了工艺操作方面的优化，摒弃以往浪费人力和物力的陈旧观念，班组长多次召开碰头会，讨论实现成本最优化的装配和维修方案，将其下发至各小组，通过在线的不断试行与改进，良好地降低了棒线与高线作业区因导卫故障产生的生产误机，提高了备件利用率与使用周期，进一步减少内部成本的支出。此外，该作业区机加班也同步致力于工艺革新，不断优化机床、车床等设备加工程序，促使其提高加工效率，并对轧辊和辊环孔型样板进行全面排查，及时更换补充问题设施，确保轧槽加工质量稳定，有效降低成本。

降本增效是关乎当前企业生存的大事，下阶段，轧钢厂轧机装配作业区将继续强化精细管理，从自身的各环节入手，进行再梳理、深挖潜，扎实稳步推动效益轧钢建设行稳致远。（轧钢厂  陈瑶）