面对当前的严峻形势，四季度，生产管控中心在“节”与“降”上做文章，从创新技改、修旧利废、优化管理等方面入手，精准施策、精确管控，着眼全局算大账，立足岗位算细账，将深挖内部潜力降低设备费用作为降本增效的重点。

细微处着眼 精益管理提效能

废钢验收工作是生产管控中心原料监督作业区最前沿阵地，关系到钢水质量、成本核算等关键环节，在验收过程中必须严把质量关。

该单位认真履行验收标准，如实反馈第一手数据，努力打造一支专业技术严谨，廉洁守纪的职工队伍。为有效管控废钢内危险品、密闭容器、油污废钢及潮湿废钢，质检工严把废钢入库关，按照标准验收废钢，对入库废钢进行多次检验，全过程监督检查，确保密闭容器、油污废钢等危险品不入斗……他们严格执行工艺标准，坚守廉洁底线，对不合格的物料型及时反馈，用认真负责的工作态度和追赶超越的行动，上交了一份份优质“答卷”。

同时通过落实“低成本、高效益”的经营理念，积极与先进行业对标，精准施策，对生产质量工作进行了全面规划与细致部署。依托全面成本管控和全员绩效考核机制，明确目标导向，将安全环保、生产、质量、成本等指标层层分解至各生产线、班组，制订最优生产方案，完善降本增效措施，构建“人人肩上有指标、人人身上有责任”的良好氛围，激发全员参与降本增效的积极性。

为了精准控制成本，该单位列出降本增效重点指标清单，建立完善全员、全过程成本控制精细化管理平台，紧密衔接管理链条，确保各项指标始终处于受控状态。同时，单位还持续强化对标学习，在生产中不断缩小与标杆企业的差距，推动经营管理重心下沉，力求以最小成本实现最高效率与最优质量。

创新中求效 以智护航激活力

“应用ICP试样消解器对样品消解处理，可满足定量分析测定各类原料中的元素含量。”在化验分析现场，该单位工程师陈鹏一边试验一边介绍。

该单位围绕市场行情，以设备精益管理为抓手，以提高设备利用率、实现设备零故障为目标，把算账意识渗透到各环节，全方位推进设备精益化管理。编制并实施《设备精益管理提升方案》《设备管理改革方案》，紧抓自制件加工及自制自修工作流程规范，进一步锻造专业化自制自修队伍，提高设备自制率。以设备“高效、稳定”运行为核心，创新实行“设备承包”责任制，加大设备全寿命周期管理，将关键设备作为点检巡检、维护保养的重点，定期实行“加餐”养护，提升设备在线运行管控质量，努力保障关键设备故障率为零的目标实现。

除此之外不断强化指标的刚性执行与灵活调整，提升内部管理能力。全面推行多级成本核算体系，覆盖原料、能源消耗等各环节，实现分项、分班次进行精准通报，查漏补缺，立行立改，力求在成本压缩与指标优化上取得双重突破。

为激发团队活力，该作业区引入“赛马”竞争机制，以团队评优、设立“红旗班组长”“红旗团队”荣誉奖项等措施，营造出积极向上、勇于争先的工作氛围。激励职工提合理化建议，剖析生产经营中的痛点与难点，找准薄弱环节，快速弥补短板，抓好全面预算管理与流程控制，提升精细化管理效能，为降本增效创造条件。

点滴处入手 挖潜增效创收益

该单位始终秉持“精益管理、效益为先”的核心理念，内外兼修，努力多创效益。在内部成本控制上“能维修的不更换，能自修的不外修”是该单位一直以来秉承的设备降本原则，扎实开展内部设备维修活动，把自主维修作为内部挖潜增效的关键举措，对具有修复价值的项目开展攻关，并制定相应维修方案。强化岗位人员专业技能培训，确保职工熟练掌握设备结构和工作原理，不断提高维修技能水平。同时，根据跨作业区的维修任务调配维修人员，实现内部人才资源共享，并用经济杠杆撬动干部职工成本意识，激发全员创效积极性，为全公司降本增效增添新的设备力量。

坚持“修旧就是增收、节支就是创效”的原则，大力开展节约成本、废物回收利用及创新活动，力求在细微之处挖潜力。在外部成本控制上，不断完善“操检一体化”模式，明确岗位职工为设备管理的首要责任人，增加设备隐患排查频次，采用“问题发现—根源分析—闭环整改”的管理机制，确保设备高效稳定运行；对设备状况进行“把脉”，形成针对重要设备的“定期问诊”机制，进一步夯实了成本控制基础。（生产管控中心  张飞）