自汉钢公司中厚板投产以来，轧钢厂以市场需求为导向，聚焦打造精品板材的目标，持续推进精益化管理，促成板材产品质量更优、性能更可靠，全力以赴为企业转型升级贡献轧钢力量。

精益管控  筑牢提质增效“压舱石”

轧钢厂坚持源头严控思路，以岗位员工自控自检和质检人员把关相结合的方式，坚持每天对入库板坯进行表面检查和复尺，杜绝“问题坯”“缺陷坯”入炉轧制，实现了入库板坯外观质量核验全覆盖。制定并实施《计划排产注意事项》，严格执行轧制规格与辊形相匹配原则，采用轧机控制板形的方式为矫直工序创造良好的条件，推动成品板型始终处于最优状态。同时，通过设定钢板吊地检查频率，建立抽查台账，对下线钢板的尺寸、喷号情况以及板型等关键要素进行高频次核实核验，达到问题高效解决的成果，最大限度避免不合格板材流向下道工序，确保大板质量可控。

聚焦工艺  点燃精品板材“助推器”

轧钢厂严守工艺质量关，把岗位标准化操作贯穿于产线全过程，通过强化生产信息传递、普及工艺知识等方式，及时将各钢种加热温度、时间及开轧温度等关键要素强调到关键岗位上，确保人人熟记于心，规避人为因素产生的质量问题。积极借用外部技术支撑，同国内中厚板先进钢企和专业院校开展研讨培训工作，及时摸透当前中厚板最新工艺理念，精准定位自身存在不足，全方位保证产品质量稳定可靠。此外，在生产过程中，该厂不断优化轧机二级系统，对相关特种产品建立科学的轧制策略和轧制规程，结合线上试轧情况，调整相关工艺参数，确保产品厚度、板型以及表面质量无瑕疵。

科技赋能  树立高端产品“风向标”

轧钢厂践行“质量就是企业生命”的理念，通过数字化手段，实现了替代人工的控制方式，推动企业高质量发展走在前列。为提高板材厚度及精度，该厂采用测厚仪与轧制模型相结合的控制方式，通过不断调整轧辊凸度，并根据轧制计划进而确定了150-200μm凸辊以及平辊三种辊型，有效保证了板形和同板差可控。并且，为进一步提高冷态钢板厚度及精度，针对不同钢种成分对测量模型系统进行修正，同步对轧机操作侧、中间及传动侧进行分点位测量校准，以此提高板材厚度命中率和缩小同板差，进一步提升产品质量控制水平。（轧钢厂  陈浩）