进入二季度，烧结厂认真贯彻落实降本增效预算指标分解制度，聚焦效益流失点、潜力点、提升点，网格定责、精准算账，通过更换零部件、拆解组装等小改小革，拨响“金算盘”，赋能提质增效。

“老”设备，焕发“新”活力

2#期电除尘2131脉冲电源ESP-MPS-PS-120nF，运行过程中，输出无二次电压，电气班班长李少波通过故障原因分析，发现变压器内部高压薄膜电容损坏，影响了电路正常工作。

因此更换电容就迫在眉睫，李少波带领仪表自动化两名成员集思广益对变压器电容进行维修处理。挂牌断电后，开盖吊芯，拆卸电容，将新的高压薄膜电容进行更换安装，紧固电容固定螺母，确保外壳接地，电气元件检测验证，上电调试后，测试变压器的输出电压正常，让脉冲电源恢复了往日的原样。运行正常后，可大大提高整体除尘效果，有效清理积存在除尘设备中的粉尘。此自维自修行动，可节约购买备件费用约6万元，创效7000元。

“坏”仪表，“重新上岗”变“精品”

称重控制器采用全数字与参数输入的方式，可快速精准地对皮带秤进行信号采集、误差校正、重量显示和自动配料控制。而前几日，维修车间仪表自动化工宋凡发现原1#带12仓称重控制器仪表突然黑屏无法正常工作。

为解决这一难题，宋凡叫来师傅李少波一同将拆检下来的称重控制器“大卸八块”，发现称重控制器内部电路板积灰较多，将积灰清理完毕后，又发现内部电源模块线路有一截断裂，随即，师徒二人对断开的线路进行焊接修复，安装后校验，料位数据一切显示正常，为配料秤稳定运行提供了精准数据，并大大提高了备件使用寿命。“师傅，咱们把断了的线路重新接起来，就不用换新线了，这又省了一笔费用呀！”看着显示屏上跳动的数据，两人相视一笑。

“小”改造，提升“大效能”

烧结矿的粉碎主要是在运输过程中跌落造成的，转运跌落次数愈多，落差愈大，则含粉率愈高。多年来，现场筛4#带下料口落料点与成9#皮带之间落差较大，且物料运输时会从筛4#带下料口直接落在成9#皮带上，烧结矿破碎几率大，还对成9#皮带造成很大冲击磨损，减少皮带使用寿命。

这一现象一直是困扰设备维修人员的一大难题，在一次皮带专项治理研讨会上，李少波突发灵感：我们得想办法对筛4#带下料口进行改造。次日，他便带着3名成员一同走现场、找问题，终于决定对下料口开展阶梯分级优化改造。他们利用厚度为20毫米的钢板，将筛4#带下料直溜槽改为存料式阶梯溜槽，使烧结矿在落料过程中减少高差，降低烧结矿粉碎率，同时延长皮带使用寿命，减少维修费用，改善除尘效果。

“你别小看这些小技改，这背后蕴含的是我们用‘金点子’守住‘钱袋子’的生动实践，通过这些技改，极大提升了生产效率、消除了安全隐患、节约了维护成本，可谓是一举三得！”李少波在班前会上表示，“小改小革必将在烧结厂继续实施，也必将在烧结厂产生更大的作用。”（烧结厂  雷颖波）