今年以来，汉钢公司坚持“精益管理”工作机制，“重拳出击”设备管理工作，各单位通过梳理备件定置、储存，合力推动修旧利废、创新创效工作，深度挖掘“降本增效”潜质，开辟切实可行降本“路径”，不断在节约的“河”里淘到更多的“金”。

以“养”代“修”，降低维修成本

“明日检修项目，2#电除尘器检查维护、一次2#风机清灰检查，0米水池补水管改明管，2#炉汽包内检……”炼钢厂除尘车间正在有条不紊地制定次日检修计划。

今年以来，炼钢厂通过日检、周查、月总结，严格制定设备检修方案，持续加强运行设备的调整、定修、维护保养等工作，有效降低设备故障率，减少设备大修、检修次数，切实从根本上保障了设备的运转效率，使得设备使用寿命进一步延长。一季度，该厂设备维修节约成本12余万元，为公司打赢“钢后降本‘硬仗’”夯实基础。

同时，该厂积极制订设备操作培训方案，让理论与实践相结合，以“领导包区，党员干部包块，岗位员工包机”的形式，推动党员领导干部带头，员工积极参与，包机到岗、包机到人的设备管理模式，确保将“人机合一”降本增效优势发挥最大化。

以“管”促“效”，盘活备件存储

该厂修炼内功、理性应对、制定计划、直面挑战既定目标。通过对设备的运行状态、故障率、维修记录等全过程监管，对机旁备件进行梳理种类和数量8百余项，尤其对易耗易损件和关键重点设备备件存储，定期清点数量，确保备品备件标识明确、状态良好。以“消耗＋下账”确保账物相符，并根据设备的运行情况，制定维修计划和备品备件的使用计划，季度创效可达10余万元。

同时，该厂根据生产需求对上报的备品备件需求计划层层审核，对于易耗的备品备件采取定期回货，对于不常用的事故件，通过职能部门联系采购按需回货。并对库存内的备件做好预算和成本控制，根据实际情况，合理安排，避免浪费和不必要的消耗，切实以“管”促效益，盘活备品备件储存，使物资利用率达到90％以上。

以“改”换“新”，释放创效动能

今年以来，该厂以“创新创效”为主线，“集中力量办大事”，通过拓展技术人员维修人员创新修复思路，调动员工积极性和主动性，极力实施岗位创新、技术进步、修旧利废和‘四新’等项目攻关、形成了“人人抓创效，人人促节支”的良好氛围，确保创新创效工作扎实有效推进。

该厂开启降本增效“新引擎”，通过对下线液压缸、气缸修复，拉矫机、钢坯夹钳、闸阀、钢水测温仪等进行修复再利用。先后实施的钟型阀加装监控曲线改造，一次风机进口风管改造等20余项改造项目，缓解了备件采购压力，促使成本再降低。同时，对完成的改造项目进行现场试运行，确保运行状况达到最佳，直接创效8万余元，最大程度上遏制“浪费链”，厚植创新创效“常青树”。