今年以来，轧钢厂坚决贯彻落实集团、公司两级降本增效工作部署，深入践行坚持精益管理，紧盯目标算大账、算细账、算巧账，实现了“极致产能、极致成本、极致品种”的新突破，为公司经营持续改善作出了积极贡献。

协同作战“算大账”

精打细算降成本，稳定顺行提效率是当前设备管理面临的首要任务，今年以来，轧钢厂在去年维修费指标的基础上再降2％，设备管理以精细化管理为抓手，持续推进“管理降本”“费用降本”和“提效降本”等工作。在管理降本方面，实施“降低给油频次”项目，目前已完成主体车间程序优化，油品消耗较2023年同期下降5％。为确保实现2024年费用降本目标，轧钢厂全面梳理各车间自主修复项目，结合公司目标任务下达自主修复任务，3月份备件材料消耗同比下降1.02％。

斤斤计较“算细账”

为进一步提高设备维保质量，轧钢厂针对一季度设备运行情况，围绕“问题”设备，配合制定3项设备类稳生产措施清单，对每项问题明确措施，确定时间节点及责任人，按计划推进措施尽快落地。针对现场跑冒滴漏工作，制定细致有效的工作计划，明确时间节点，通过集中排查、集中整治、效果验收三个阶段闭环实施，有效推进现场跑冒滴漏的治理。轧钢厂能耗整体下降，中厚板区域新水消耗大大降低，预防性维护合格率达到了100％，为设备稳定运行提供了坚实保障。

多点发力“算巧账”

轧钢厂对机旁备件进行分类处理，按照使用轮滑件、易耗件等，将重点设备的备件、重点工序的备件、非标件等单独分类。在下线备件维修及保养方面，拓宽渠道“修旧利废”，盘活备品备件资源。大力倡导节俭维修，引导员工转变“以换代修”的思想，以“能修不换”的原则，加大对旧件修复的力度，立足旧件开展修复活动。鼓励员工自己动手维修，组织了收集区分钢器气缸修复、浊环增压1号泵修复等等，修旧利废工作持续开展累计20余项，同比节约成本1.01％，有效减少了备件材料消耗。（轧钢厂  董晓芬）