技术创新是企业的核心竞争力。今年以来，汉钢公司坚持实施创新驱动战略，聚焦精益管理和极致降本，以技术改造、技术创新为抓手，有效解决安全生产的制约性、关键性问题，不断激活生产经营引擎、释放降本增效潜力。
自主创新“智”解难题保顺行
“这下好了，实现了转炉冶炼氮、氩气自动化智能化切换提醒，再也不怕人为控制存在迟切、漏切造成的质量、成本问题了。”
今年以来，汉钢公司加快推进中厚板达产达效，深化建材钢向品种钢转变思维模式，不断提升转炉冶炼节奏。随着品种钢冶炼频次的增加，对转炉操作提出了更高的要求。在生产过程中，冶炼不同钢种底吹时需要在氮、氩气之间来回切换，但由于氮气、氩气输送为同一管道，因此需要操作工在冶炼每个钢种前人工进行能源切换。
“现在每个班要冶炼好几个钢种，生产任务重、节奏快，操作工有时就忘记切换，不仅会对影响质量，且氩气比氮气贵很多，也造成成本浪费。”针对此情况，炼钢厂充分发挥职工的自主创新能力，将此问题作为“榜单”抛出，鼓励全员积极“接榜”。
最终，由仪表自动化工程师韩伟带领的仪表班接单后，在经过多炉次操作的观察、研究后，将冶炼钢种与所需能耗在电脑主屏进行连锁设置，不仅实现了氮、氩气智能化切换提醒，同时选择不匹配时设置报警提醒，彻底杜绝了用气错误给生产带来的影响。
针对此问题，该厂充分发挥员工的头脑风暴，在车间“金点子”征集会议上，维修工陈鹏提出在二次除尘新增接触器，将冷风机用接触器独立控制，避免了因接触器故障造成风机同时跳闸问题的这一金点子得到了大家的一致称赞。
“虽然是一个小创新，但却解决了大问题，二次除尘变频风机冷却风扇报警改造后，对风机运行温度有了动态监测，再不怕因温度过高而造成风机跳闸问题了！”除尘操作工笑着说。
降本难题，就是我们的攻关课题
今年以来，在全员降本增效的机制激励下，炼钢厂全体职工聚焦降本增效，深化精细管控，深挖降本潜力。
近期，在精炼生产过程中，岗位工发现精炼炉除尘风机总是出现高速运转状态，实际转速大于额定转速，消耗能量较大，且输出功率不能自动调整以适应生产负荷的变化，只能通过手动调整，这样无疑降低了负载运行效率，进而在节流损失中浪费了大量能源，未能达到节能降耗的相关要求。
“让精炼炉除尘风机除了在正常冶炼期间高速运行外，其余时间低速运行，以此来节约能耗。”为了降低精炼炉电耗，该厂将次作为降本课题，成立课题攻关组，在经过多次研究后，确定将精炼炉除尘风机改造为自动变频模式，与精炼炉本体系统连锁的思路，同时制定《精炼炉除尘风机调速改造方案》。
经过一个多月的攻克，目前精炼炉除尘风机已实现风速自动调速控制，节约用电0.62元/吨，实现节能34％，全年可节省86.4万元。
