一季度，轧钢厂板材车间全力克服新工多、产量任务重等难题，精准调整生产策略，持续保持稳产高产优产局面，圆满兑现了月产订单任务。

着眼“大格局”，优化生产组织

该分厂坚持“以机时产量保班产、班产保日产、日产保月产”的目标，以最优生产组织为原则，将生产任务指标分解到具体的每个班组，每个岗位，确保各个环节责任到人、措施到位。及时与生产、技术、设备等专业口沟通，强化过程管控及重点任务督导，制定详细的工作计划，从加热炉温度控制，到热喷印机喷嘴清洗，对每一个环节、每一个细节精益求精。同时，紧盯设备运行和工艺执行参数，进行动态调整，该车间还将换辊与检修整合，保证生产连续性，为提产增效提供“硬保障”。

聚焦“小切口”，改善加热效能

“之前，加热炉燃料均为高炉煤气，热值长期在800J/kg左右，燃料比等技术经济指标相对落后的问题，导致生产成本居高不下。”为切实控制成本，该车间将目光投向了高热值的转炉煤气，采取高炉煤气与转炉煤气掺烧的方式，提高加热热值，缩减在炉时间，提高机时产量的同时还有效降低了煤气消耗。

此外，该分厂还同步调整加热炉步进循环周期及出钢机动作周期时间，保证出炉节奏紧密衔接轧线生产节奏，加热炉各段加热温度控制标准，提升加热能力。

攻坚“卡脖难”，固化工艺参数

翘头、镰刀弯、裂纹是板材轧钢车间的“老大难”问题，对此，该分厂联合设备厂家、宝武智维、技术科等人员，积极开展问题板“个案研究”。

通过确定道次压下量与轧辊弹性变形的对应关系，不同除鳞道次和温度对氧化铁皮清除效果，轧制速率对板形平直度影响，确定不同钢种、不同规格轧制情况下，打水道次、轧制速度、压下量、矫直力等工艺参数范围，制定相应工艺管理制度，并开展工艺检查，严格落实工艺执行，当日落实操作异常考核，提高轧制稳定性，减少事故率。在提升轧辊冷却水量、压力及道次压下量后，轧辊过钢量随之提升，有效减少了更换频次，节约了换辊时间。

    春光渐好，轧钢厂上下对中厚板提质增效的信心也愈发坚定。（轧钢厂  杨帆）