在物流中心的日常调度会议中，各车间主任轮流汇报各自区域内降本增效的实际成果和策略推进，将降本工作落到实处，不断挖掘潜在的成本消耗点以寻求更大突破。今日数据显示，翻运车间成功回收道渣8吨，原料车间回收废钢5.2吨，车辆科在维护自有车辆方面的成本同比降低了5％。

拼实力看成绩，人人肩头“有指标”

物流中心全力推行成本管控工作，采取“统一指挥，分级负责”的管理模式，建立起一套完整的多级成本核算体系，逐级设定中心、车间直到班组及个人的降本责任清单，将压力逐层传递，明确了降本途径、目标及责任方，使降本工作下沉到底，触及经营管理的最末端。中心根据各岗位特性设定实际可行的成本控制目标，不走过场，一切以实际成果说话，通过精细化成本管理内容、组织成本管理培训宣传活动，让全体员工逐渐认识到“人人都有责任，每个岗位都有指标”的降本理念。每月，中心都会从成本花费、预期收益等多角度对各核算单元进行综合评价，促动各部门全面比较管理效率、经营效果和实际成果，激发全员上下自我挖潜，真正做到精打细算降低运营成本，节约开支以增加效益。

老伙计再就业，修旧利废“正当时”

随着公司降本增效工作的深入推进，物流中心鼓励全员积极参与修缮废旧物品、技术创新等工作。设备主管段玉宏在一次会议中指出：“在当前财务预算紧张的情况下，我们要能自己修理的就自己动手，能循环利用的就要物尽其用，要把资金用在最关键的地方。”面对设备老化、成本压力增大等现实情况，中心要求各车间定期对大型设备进行维护检查，减少设备故障，增强设备稳定性，从而节约成本，提高物料的再利用率和运作效率。同时，鼓励员工针对检修设备上的废旧零部件展开深入挖掘，提出便捷、实用、见效快的解决方案，找准节约成本的关键切入点，紧紧抓住创收的新增长点。至今为止，中心已累计收集到20多条可行建议，成功节省了15万多元的备件费用。

抱西瓜捡芝麻，深挖内浅“算细账”

物流中心秉持严格的节俭原则，将“降本增效”精神渗透到生产的各个环节，精明计算每一笔“效益账”。强化对车辆的精细化管理，将“尽可能使用自有车辆而非外包”的理念付诸实践，同时深度开发驾驶员潜能，培育一专多能的复合型人才，有效压低临时用车成本。日常工作中，中心提倡节约用电、用水，坚决杜绝不必要的资源浪费，比如设置废纸回收箱，实行纸张循环利用。同时确保物料搬运过程中，做到最大程度的回收利用，如确保每次卸货都清理干净，最大限度减少浪费。此外，中心还定期安排铲车配合人工清扫货场及专用运输线区域，将散落的残货、道渣集中回收，截至3月份，累计回收残料50余吨。（物流中心  袁文）