材料、能源成本管控是企业节支降耗的重要途径之一，一季度以来，烧结厂把材料、能源成本管控作为一项重点工作，不断强化成本管控，深化细化挖潜点，通过找“痛点”、疏“堵点”，多点发力、齐头并进，牢牢把控“源头、过程、考核”三大环节，助推节支降耗管理工作再上新台阶。

找准“痛点”，多方挖潜

“材料领取发放台账还不够规范，库存及消耗要有周、月统计明细……”3月初，组织各职能科室、生产车间召开“四级成本经营专题会”，提出了工作漏项及整改举措，旨在找出成本管控存在的问题，摸清“家底子”，严控成本过好“紧日子”。

在保证安全生产的前提下，全力以赴提高质量，降低燃料单耗，实现效益最大化。从生产任务目标、技术经济指标、能源管理、材料消耗、人工效率提升、工艺流程优化等方面入手，制定了具体指标和详细的管控措施及目标，确保成本控制精准、严细。在此基础上，每周轮流对各车间成本管理情况、单项物资、能源消耗成本进行一次分析，补短板、堵漏洞，共同把生产过程中存在的“痛点”找出来，坚决把成本降下来。

疏通“堵点”，提质增效

吨吨蒸汽皆为利润，点滴材料均是成本。烧结厂定期组织开展形势任务教育宣讲，向职工讲清当前钢铁市场形势，向职工传达年度利润指标任务，统一思想，坚定信心，进一步引导职工在如何实现扭亏增盈上动脑筋，在如何实现降本增效上想点子，在如何实现低消耗高质量上下功夫，让“人人关注成本、事事核算成本、处处节约成本”成为自觉行动。

同时，围绕节支降耗开展全员设备创新、查找提改献、合理化建议征集等活动，集众智、聚众力，把“金点子”变成“金元宝”，今年以来，先后征集“金点子”67条，已全部应用在实际工作中，其中36条在一季度合理化建议评比中被评为优秀。

创新“亮点”，总体推进

结合当前生产实际，烧结厂全盘考虑、精准布局，从源头减少投入，释放技术改造“红利”。

“今年以来，我们先后计划实施制粒机湿法除尘风机节能改造、1#、2#烧结机滑道漏风治理项目、烧结机微负压点火技术应用、提升烧结蒸汽余热回收攻关，预计可创效上千万元……”生产技术科科长王志春给大家算了一笔账。

该厂全面落实“区域自治”管理模式，明确成本投入，逐项列支、逐项分解、强化考核，确保自主管理更加科学、成本经营更加精细。在创新实施“除尘器降低能耗”技术攻关工作中，实行避峰填谷，累计节省电费36.8万元。

同时，严抓“交旧领新、回收复用、修旧利废”三项考核，设备能自修的不外修，配件能自制的不外制、零星工程能自干的不外干，拓展挖潜增效空间。截至目前，共自修设备约127台，节省维修费用约28万元；利用废旧钢轨自制料场仓篦子替代成品料仓篦子，累计创效26.9万元。（烧结厂 张浩 袁勤）