天下难事，必做于易；天下大事，必做于细。一直以来，炼钢厂以精益管理为抓手，优化管理方式、细化工艺技术，不断树立精细意识，严控生产成本，狠抓钢坯质量，助推精益管理落地生根，为公司转型升级汇聚“硬实力”。

树立意识，“小题”要“大做”

“我们一定要有危机意识，树立过‘紧日子’的思想，要精细和优化管理，只有大家把心聚在一起，才能让我们的团队更有战斗力。”连铸车间主任在周例会上讲道。

精益始于心，成效践于行。炼钢厂下好思想“先手棋”，全员树立“能降一分是一分”的成本意识，无论是冷钢的回收，还是生产区域内的煤气、新水、氧气、电等都作为重点监控对象，对于精益管理要做到“小题大做”。严把车间动态消耗控制，备品备件的修旧利废，钢坯外观质量，钢坯内部质量等方面，从车间主任到工班长，三令五申要求大包工和中包工在浇铸过程中，树立降本增效和精细精准意识，严格落实浇钢时“三开三关”，正确合理地使用覆盖剂、测温头等生产辅料等，同时严格按照作业标准化操作，防止操作原因造成不必要的消耗，不断促进公司精益管理水平再上新台阶。

严控成本，“点滴”为“久功”

“千里之行，始于足下”，成本的控制在于每时每刻付出实际行动的，一毫一厘的成本控制，都是降本增效工作的强劲助力。

炼钢厂从细节处入手，建立连铸钢水净重台账，对天车座退包前后钢包重量进行精准测算，如实记录并核算出浇入中包的钢水量，以便正确核算钢水实际消耗。浇筑过程，车间班组长及时查看大包浇余情况，对浇铸工作做出调整，防止钢包倾倒。对拉钢时，水口、套管佩戴进行严格要求，根据钢种和拉速等因素，动态调整，确保中包使用周期达到目标值。秉承“勤加少添”原则，精准控制保护渣用量，有效节约成本，保证最佳的黑液面操作状态。同时，根据钢种更换结晶器、严格控制坯头坯尾、合理润滑机械设备等一系列精细操作，对消耗点进行严格管控，不断夯实降本增效工作基础。

提升质量，“细微”出“成果”

质量是企业生存和发展的生命线。炼钢厂以精益求精的态度，严格把控每一支钢坯质量。积极开展岗位员工技能培训，不断提升各岗位人员作业标准化水平。同时，对拉速、浇铸温度、配水量、浇铸液面等严格控制，坚持每班不少于两次对钢坯进行抽样、称重、外观质量检查，确保质量最优。做好沟通协调工作，及时将信息传递到台上浇铸区，以便随时对浇铸过程做出调整。正是通过精益质量管控，炼钢厂将钢坯合格率保持在99.7％以上，为公司高质量发展打下坚实的基础。（炼钢厂 王德中）