为科学部署设备管理工作，轧钢厂坚持“三聚焦”思路，全面总结分析2023年度设备运行情况，查缺补漏、推动新年设备管理再上新台阶。

聚焦增效  做提质增效的推动者

轧钢厂通过管理创新和装置优化“两步走”的方式，以提高效率、效益为落脚点，想方设法查找节约点、降耗点和增收点，精打细算每一笔经济账。

2023年四季度以来，在前期的优化基础上，该厂对内部1#、2#高线飞剪再度进行量体裁衣的电控改造工作，促使飞剪故障率同比降低60％，全线设备故障率降低15％。同时，针对2#高线吐丝机设备吐乱圈、设备振值不稳定的情况，分厂将此问题作为重点攻关课题，通过查阅相关资料与厂家协同研讨，制定更高的维护标准，多方齐力攻克了这潜在的隐患难题。此外，该厂围绕1#高线检修工作，对全线设备科学合理制定维保计划，强化热机轧制等重点设备的隐患排查，对高速区域设备精细做好润滑等事宜，全力为2024年提质增效赋能加码。

聚焦标准  做科学规范的践行者

为夯实“设备包机”制度，轧钢厂围绕工作前、工作中和工作后检查的闭环模式，要求基层车间关键岗位人员按岗位流程及标准执行，确保生产、工艺等信息衔接紧密。在重要设备周围设立醒目的安全标识牌和维护操作规章，提醒员工按标准化操作。此外，针对季节特点，对重点区域全程监控，及时处理影响生产的设备隐患，全面规避安全生产事故的发生。2023年下半年以来，该厂完成设备管理标准化项目4项，推动现场管理工作进一步提升。

聚焦目标  做稳定顺行的守护者

轧钢厂以教育培训为抓手，通过现场教学、班后分析会等形式，广泛组织电气、机械维护维修知识培训，让职工对当天工作有系统的总结，提升了学习广度和深度，为稳顺行带来支撑。坚持“分级管理、分级负责”的原则，要求各车间第一责任人对设备安全工作负全责，管理人员必须深入生产现场，及时有效地发现和消除人员及设备安全隐患，各班组针对性结合停机换辊的缝隙时间，加大隐患排查力度，形成全天候、24小时的监管模式，2023年四季度以来，各类检修共开展35次，执行率达96％，有效延长了设备设施运行周期，推动了安全生产的稳定。（轧钢厂  董晓芬）