为积极应对当前严峻的钢铁行业形势，汉钢公司钢后系统秉承效益至上、质量为先的原则，围绕降本增效工作主路线，以效益为导向，以创新为动力，大力开展合金优化研究，坚持探索与实践相结合，力求达到最佳的效益和质量平衡，成功开展了一系列合金优化项目。

创新驱动，引入新型合金。

积极对标找差，大胆尝试新合金试验工作，先后引进了硅锰粒、二类硅铁等新型降本合金。通过工艺人员的认真探讨、精心设计和严谨实验，公司成功实现了硅锰粒的成功应用以及硅铁合金在HRB400E建材上的全面替代。这一系列创新性的尝试不仅丰富了公司合金种类，提升了成分窄区间控制命中率，大幅降低了合金成本，在稳定产品性能方面也达到了显著效果。

模型管控，稳定过程工艺。

在保证质量的前提下，从成本的角度出发，在钢种允许范围内，根据当期市场合金价格变动，结合钢中各元素强化机理，动态调整钢中Si、Mn、V元素控制范围，先后制定下发了《提锰降钒》《恢复复合钒氮应用》《增氮降合金》等试验方案，同时严格执行终点控制制度与脱氧合金化工艺制度，提高一倒命中率，降低钢水氧化性，优化吹氩时间、充分搅拌钢水，提升了成分及钢材的稳定性。

脚踏实地，稳步推进热机轧制

为保证高线降合金工作有序开展，按照计划盯准目标，分规格从小批量试轧、同圈性能分析、金相组织检验、工艺调试、扩大试验等各个环节严格管控、压实责任，确保钢材各项指标稳定受控。目前，热机轧制成效显著，1#高线φ8/10规格钢坯Mn成分同比下降0.20％，同时将双高线的技术经验迁移至单高线，成功实现了φ6/10规格在单高线的无钒轧制，大幅提高了无钒钢盘螺钢坯的生产比例。（生产技术部 周庆辉）