面对当前严峻的市场形势，炼钢厂紧跟集团公司步伐，坚持精益管理理念，结合实际，深挖内潜，从指标提升、工艺操作、产品质量等方面入手，深入推进全员、全流程、全系统精益管理，助力企业降本增效再上“新台阶”。

加强过程管控，提升操作“精细化”

该厂以标准化作业验证为抓手，通过对生产现场操作人员进行行为观察，控制作业过程风险，开展“标准化作业验证”，为企业提质量、降成本、增效益提供坚强保障。每班对当期异常情况重点跟踪，层层剖析并解决问题，完善工艺标准，纠正员工操作。针对钢包底吹问题，技术人员带领从转炉出钢、热修作业、底吹备件质量、维修操作等方面全面跟踪，着重排查，锁定异常因素，进行标准化作业验证，有效降低底吹不良炉次。

坚持目标导向，推进提质“清单化”

该厂从原辅料质量、钢坯合格率、合金优质品率、窄成分区间命中率等重点指标过程管理入手，制定针对性改善方案，针对生产管控，从工艺标准、脱硫成分、精炼节奏、造渣工艺到连铸标准化操作，全面铺盖过程监管，2023年钢坯合格率99.97％，较预期目标提升0.04％。为提高中厚板新品质量，制定板坯生产工艺控制卡，外派行业先进钢铁企业对标学习先进经验，同时将先进钢铁企业专业技术人员“请进来”现场指导，解决新品钢开发与生产中的工艺难题。针对窄成分命中率，该厂以钢种最优成分设计、最经济合金配加模式为目标，通过科学设计与应用报表查询，实时掌握每班冶炼命中率情况，完善合金称量系统点检和标定制度，不断提高设备功能精度。同时，强化转炉出钢口内口维护，减少下渣量，稳定转炉终点控制，将窄成分命中率与三大工种绩效挂钩。截至目前，主要钢种窄成分命中率较去年提高6％以上。

健全管理制度，效力协同“一体化”

为有效开展各项工艺质量管理工作，该厂全面修订完善了《炼钢厂管理手册》《炼钢厂岗位操作规程》和《炼钢厂工艺管理制度》，同时补充了3#板坯连铸相关的《操作规程》，制定各钢种工艺质量控制卡19项，新增Q355B-ZB、Q235A/B、Q345A/B工艺控制卡，新增记录并编号24个。随着工艺技术的不断改进，管理水平的不断提高，对工艺制度修改完善共计52条。同时，对相关管理人员和关键岗位进行培训，健全车间、班组质量管理网络，不断充实质量管理队伍，为各项工艺管理制度有效执行提供可靠保障。（炼钢厂 杜月利）