临近年末，公司上下打响降本增效收官战，物流中心始终将“一切成本皆可降”的理念落实到生产管理全过程中，聚焦降本增效点，广泛挖掘各系统、各环节、各业务领域降本增效空间让职工在过好“紧日子”，盼来“好日子”。

弥补“小差距”，开足马力保生产

“班组作为成本管理与效益产生的最基础单元，既是降本工作的重心，也是降本工作的难点”。物流中心及时明确降本工作“神经末梢”。通过采取层层分解的方式，给各班组设定具有攻关难度的阶段性目标，并进一步完善绩效评价体系，抓好班组长、兼职安全员、青安岗人员等重点岗位，通过比管理、比成效、比业绩，加强对关键数据的统计与分析，促使各班组通力协作，有力确保了中心长期稳定顺行；通过积极对标，在工作业绩上“对标找差”，运用“激励式”管理，将关键指标上墙，并做到“日日清”“人人明”，倒逼全员上下自我挖潜，真正精打细算降成本、开源节流增效益，开足马力保生产。

深挖“小效益”，既抱西瓜又捡芝麻

“班长，今天夜班已回收挂环12个、膨胀螺丝5颗、润滑油嘴13个，均已登记入库。”为了充分挖掘废旧物资剩余价值，在“废”字上做足文章，物流中心强调全体员工秉持“能拆尽拆、能用尽用”的原则，回收废旧物资并按照工艺要求、质量标准翻新加工，使废旧设备“发挥余热、重新上岗”，充分提高了物资的利用率和采购周期，同时建立废旧物资回收、修复、领用台账，严格把控材料领用及材料去向跟踪，制定材料领用周期、并设定相应管理制度、考核制度，有效杜绝各类材料及设备备品备件的浪费、丢失及损坏。

细化“小成本”，安全与效率同行

面对当前降本空间小，增效项目少等客观因素制约，各个岗位于修旧利废、节能降耗、费用节约、技术改造等多方面制定每日、每周、每月工作计划，充分算清生产成本账，严格按照计划认真执行。建立良好的时间观念，杜绝拖延，用最快的时间实现最大价值，层层传递指标压力，成本管控逐步细化到周、日、小时；为避免设备故障导致生产进度受阻，影响整体的计划施行效率，通过制定具体的日检、周检、月检、年检的计划，切实开展好各区域危险点排查工作，充分利用作业间隙做好设备点检工作，持续推动设备TPM管理常态化落地，及时排除设备隐患，减少设备故障，针对作业期间设备故障、人为因素、外围因素等影响生产进度事件做出详细统计，做好与相关单位工作沟通，最大程度减少外围因素对生产效率影响，确保生产作业安全效率同行。（物流中心  康浩）