为充分发挥预配料的最大效能，满足下道工序的生产需求，更好服务烧结生产及指标提升，烧结厂主动出击，深化技术改造，严格按照料场精细化管理，促进铁前经营指标持续向好。

合理规划料场 严守入口关

针对所有进入一次料场的物料，该厂实行“堆新吃旧”原则，严格控制垛堆之间的距离；规范一次料场物料摆放，定制每类物料垛位，在规定区域内不得随意堆放其他物料；严格执行原料质量核查工作，由于进口粉矿的粒级粗细相差较大，成分偏析也相对较大，易导致原料粒度和成分产生波动，因此，采用“鳞型堆料法”堆放进口粉矿，有效降低堆垛的粒度及成分偏析；为防止原料出现结块现象，要求运行车间定期对物料进行检查，对进入汽配仓前的氧化铁皮有较大明水现象的，堆放至一次料场南头进行控水，确保仓前配加无结块、黏糊现象，保证持续配加，保证产品质量。

科学配料 精细操控产品质量

在科学操作方面，该厂以精工艺促精品烧结，强管理、重稳定，抓精准配料。为了确保实现精准配料，多次组织员工学习《烧结工序操作标准》，引导岗位人员从源头着手，对原料接收、配比执行等方面必须严格把关，并做好生产记录，确保有迹可循。在均匀物料方面，强调配料混合的均匀性，合理安排斗轮机作业时间，保证混匀仓位不低于2/3，雨天不低于1/3，避免因混匀仓仓位低导致矿粉直供入仓。同时，规范混料作业开停机流程，按顺序启停，确保设备运行稳定。

科技创新 向智能化管控迈进

今年以来，烧结厂始终围绕“降本增效”“创新创效”中心工作，开展生产工艺创新优化，通过“技术改进＋管理提升”等方式，确保工艺质量可控，从源头探索，引进先进的混匀技术，促进混匀矿质量指标稳步提升。物料通过圆盘给料机送至配料皮带秤，经称重传感器检测物料的瞬时重量，圆盘下料瞬时流量再通过称重控制器与设定值进行比对，其偏差经过称重控制器的PID 运算后，输出信号至圆盘给料机变频器，结合变频器反馈数据，调节圆盘给料机的运行速度，控制给料机的下料量，实现恒流量给料控制。技术创新，向精益管理要效益，向改革创新谋发展，依靠全员群策群力走出一条边生产边技改的创新发展之路。（烧结厂  熊保全）