四季度以来，计量检验中心从生产流程优化、设备利用率提升、资源优化整合多方面入手，提高闲置资源利用率，树立全员降本意识，为企业可持续发展提供源源不断的动力。

主动出击 环环相扣促节支

该中心始终坚持“以干代练、以干促学”的原则，制定相应的降本时间节点，高效完成各类降本任务。原料化验室通过提高设备利用率，将传统的手工矿石中硅元素分析改为荧光分析。据悉，矿石中硅元素的含量是公司结算时的重要依据，容不得有半点马虎，经与技术科沟通协商，制定了切实可行的降本方案，此方法在解决人员紧张的同时，还能减少废液的后期治理费用。

她们通过手工与仪器的标样对比，专业工程师视频指导，建立了适用于汉钢公司外购矿样分析曲线，经过技术员与岗位分析员的反复测试对比，最终确定了用高温融片的方法出具X荧光硅含量。目前，部分进口精矿粉已经实现全元素分析，通过大家的努力，今后将完全实现各类样品的仪器分析，使设备使用率发挥到最大，为公司降本增效贡献全部力量。

聚沙成塔 高效保供降成本 

“这些拆下来的变频器、电容、二极管收集起来，下次维修设备的时候总会用到这些配件。”技术科李少龙在拆卸设备时说道。

当产成品实验室10吨拉伸试验机电路板出现故障，李少龙用万用表测试后，发现是主板上继电器被击穿，他立即返回库房找到之前维修其他设备时拆下来的继电器，核对型号、电压、电流等指标完全匹配后，随即拿来用了起来，打开电源设备，故障灯消除，试验机恢复正常。

像这样的降本事情不胜枚举，该中心始终本着“能修不加工，能加工不添置”的维修原则，为公司在降本增效的道路上迈上力所能及的“跬步”。

凝心聚力 系统优化增效益

该中心本着物尽其用、人尽其才的责任意识，深入岗位进行调研，一系列措施应用而生。原料监督站焦炭过筛项目一直由外包单位执行，每年需要支付费用近十万余元，中心通过系统优化，上下道工序合并，让现有的质检人员采用就近原则，利用火车和汽车采样机取样间隙进行过筛实验。

通过举一反三，中心将保密室合并到制样室，厂内水测试验前置到厂外，该方法的成功实施，充分调动了人员使用率。在提高工作效率的同时，减少公司人员管理成本消耗，切实将降本的“肥水”流进自家田。（计量检验中心   雷玥）