今年以来，轧钢厂坚持降本增效既抱西瓜又捡芝麻的思路，聚焦设备维护、采购等环节，通过推进备件国产化、集中计划等方式，截止9月底，已实现备件材料消耗费用同比下降3.32％的优异成绩。

大胆革新  新思路成为创效源

一直以来，各类大修备件、常用物资由于采购方式制约，加上制造周期和运输时间较长等不可控因素，往往会造成备件库存积压严重，导致大量资金占用。

为推动降本增效工作向纵深挺进，轧钢厂经过细致梳理，根据现场消耗需求进行采购，大胆提出备件材料承包的模式，对消耗量大且相对固定的物料推行年度承包方法，以产量单价、过钢量单价等方式进行结算，承包单位也以提升产品质量、降低消耗量来实现利润点。这其中，轧钢厂高线、棒线车间经践行此种模式后，不仅减少了计划审批、实现了零库存管理，也大大降低了备件材料消耗和库存成本。目前，在此种模式的引导下，轧钢厂正全力推动劳务承包各项工作落实落地，多管齐下促使吨钢成本再降低。

目光向外  转方向精算成本账

为解决内部各产线进口备件采购价格高、日常维护困难、制造和运输周期长等问题，轧钢厂将目光向外，以行业对标、试用、技术替代等方式，通过实现备件国产化，逐步降低设备维修成本。例如，进口备件之一的柱塞泵价格昂贵、采购周期长，轧钢厂经多方调研后找到了国产科达柱塞泵生产厂家，后经反复协商成功实现替换，并且此产品单价比进口产品低约50％，采购周期缩短同步50％。截止目前，轧钢厂已推进3项备件国产化项目，同比将降低备件费用1.14％。

攥指成拳  聚合力深挖增长点

为解决零单备件采购造成的周期长、成本高的问题，轧钢厂精心策划，依照“规划总量、分期发货”的思路，引导各车间分时间节点集中申报，并加强同公司职能部门的沟通衔接，根据公司总体计划配送发货，以此提升采购效率，以量换价从而进一步降低采购成本。

今年5月，轧钢厂高线车间需紧急采购2台轧机，轧钢厂积极与职能公司部门沟通，通过集中采购优化方案实施推进，在最短时间内完成了合同签订，最终采购价较预算价格降幅2.2％，采购费用将往期下降1.1％，充分体现了集中计划的优势，为降本增效提供了有力支撑。（轧钢厂  董晓芬）