抓源头、增效能、控成本……一直以来，炼钢厂紧盯降本指标目标，把一切工作围绕降本增效来干，以精细化管理为要求，积极创新管理思维，动员广大职工从大处着眼、小处入手，深挖“增益点”，细掘“责任田”，把降本和增效工作落实到各项工作的“细枝末节”，确保成本管理精细化，降本增效最大化。

制度引领下好控本“长远棋”

炼钢厂以精细管理为手段，运用裂变思维，激荡起成本管理的一池“活水”。从制度入手，制定完善了《降本增效攻关方案》《对标管理制度》等多项制度，逐步细化流程、量化指标，进一步提升管理水平。

以全面预算管理、全面成本管控、全员绩效考核、生产主体考核责任制为抓手，强化任务导向，将经济技术指标、生产任务、重点工作项目等工作，逐项分解到各单位，并制定了《全员绩效考核办法》，做到降本增效工作有章可循、有法可依，形成以落实责任制为核心，人人头上有指标，人人身上有责任，事事有人管的责任目标考核体系。炼钢厂将“三季度”生产经营任务指标细化到科室、车间、班组和个人，层层传递压力，明确推进路径、目标任务、考核时限及责任主体，使经营管理工作重心下移，对各岗位、各环节强化成本控制，通过压实生产责任链条，确保以最高的效率、最小的成本保质保量完成各项生产经营重点工作。

“靶向”发力，下好创效“关键棋”

   为进一步降低生产成本，炼钢厂建立降本增效重点指标清单，以关键指标为导向，坚持全厂成本指标“日日算”“周周结”“月月清”：每天进行成本数据通报，对异常指标进行分析，并制定改进措施；对每周成本完成情况进行分析、措施改进情况，并作分析总结；对每月成本完成项做固化，未完成指标做全覆盖分析，制定改进措施，力求做到指标精益求精。

通过建立并长期运行废钢效益测算、合金优化等模型，结合市场实际运行情况，对不同物料效益进行测算，并进行排名，同时将其及时最反馈至生产单位。以效益最优为导向，对废钢及合金进行配加，从而降低生产成本。

修旧利废也是降本增效的有效途径，生产生活中随处都可以见到废旧的事物，只要带着精益的精神，废旧的物资也可以成为宝贝，充分挖掘设备潜在价值，炼钢厂从点滴着手，深耕细作备件修旧利废，深挖潜力降低备件费用。

全员参与，下好降本“制胜棋”

如何实现节支降耗？关键在全员行动。炼钢厂将全年降本目标进行分解，实施全员控制成本，以全面成本管理为抓手，以“节能降耗、降本增效”工作为载体，利用各种途径向全体员工宣传降本增效理念，使员工充分认识降本增效的意义，积极引导全体员工从自身做起、从小事做起，从基础和细节入手，增强主动节约意识，养成精打细算过“紧日子、细日子”的良好习惯。

一直以来，炼钢厂按照原材料、合金、熔剂、耐材、化渣剂、能源、维修费其他辅材等进行月度降本分解，规范降本项目管理，同时，规范员工操作及工艺环节的控制，降低成分废品，提高铸坯合格率。铁水硫高时要及时用KR进行脱硫，采用铁水预处理工艺，对于铁水先一步进行脱硫，可有效解决转炉因铁水硫高造成的生产运行困难，节奏慢、炉况侵蚀严重等。磷高时采用双渣操作，利用脱磷热力学条件，前期最大化脱磷；下渣时，高位料仓预备白灰面通过合金溜槽加入钢包内，提高包内钢渣碱度，避免回磷现象，杜绝低温回炉现象的发生。

炼钢厂牢固树立过紧日子思想，以提质增效作为工作的切入点和着力点，本着“一切成本皆可降”的原则，将降本增效理念贯彻到生产全过程，紧盯“保安全、提指标、降消耗、控成本”目标，全力推进降本增效攻坚战深入开展，着力念好“节约经”、细算“经济账”，为公司高质量发展提供有力支撑。（炼钢厂 唐文文）