今年以来，炼铁厂大力推行精益化管理，强化成本管控，狠抓降本增效，以管理融合机制激发内生动力，确保生铁效益最大化。

树牢全面预算，在吨铁成本“挖潜力”

该厂牢固树立“过紧日子”的思想，突出抓好成本管控。根据各车间特点以及成本可控程度，将备件辅材、能源介质、油料等可控成本逐级分解落实到车间、班组、岗位，制定形成吨铁成本可控的成本管理体系。

同时，该厂发挥全面预算的引领、控制作用，围绕加工费、基础成本费用、工序成本等方面，深入分析成本构成，实施倒推成本管理，梳理出与兄弟单位的差距项目并列出工作清单，严格各项成本费用的事前预算、过程监督、事后考核闭环控制。此外，该厂迅速成立了以“降低铁水成本”为目标的挖潜攻关小组，针对下半年挖潜增效重点工作，确立了“优化炉料结构”“改善指标”“降低工序成本”等重点攻关方向。重新制定了全方位、深层次的铁水降本目标，细化分解任务，明确了责任人、创效额度等要求，全力降低铁前成本。

压实成本根基，向布控规划“要效益”

该厂树立“铁前一体化的大成本”控制理念，构建“精益化考核＋市场化结算”管控流程，从炉料采购、使用、工序过程管控等环节，科学谋划降成本，在确保安全的前提下，严格控制车辆费用、外委费用、维修费用等可控成本项目。

同时，鼓励各车间根据实际情况开展节支降耗活动，通过将材料管理效果和个人绩效工资挂钩，极大调动职工回收复用的积极性。弯变直、长变短、坏变好、旧变新、大变小，该“整容”的“整容”，该修补的修补，绝不浪费任何材料，能自制的不采购，能自修的绝不外委。现如今，修旧利废已经成为该厂各车间工作的常态，使废旧材料的复用率达到 85％以上。

强化科技攻关，在创新创效“下功夫”

此外，该厂还不断在科技创新上求突破、在人才培养上下功夫、在成果转换上做文章、在促进降本节支上动脑筋，先后在新技术推广、技术革新、小改小革上推进金点子及新举措落地，依托毛洁成劳模工作室，为职工搭建流程畅、周期短、渠道通、转化快、效益显的成果转化、服务平台，推动全员改善，增强内部活力，发掘员工智慧与潜力，营造浓厚的全员创新改善氛围，真正做到服务于炼铁安全生产，让善于创新的职工获得荣誉，得到实惠。截至目前，《一种铁口泥套的修复装置》《一种高炉送风系统局部高温应急降温装置》和《一种高炉喷吹煤枪堵塞过程中的煤粉回收装置》等多项成果分别荣获职工优秀创新成果奖、职工优秀合理化建议奖。（炼铁厂 何光钊）