“听说配3#配4#机头落料点改造这几天就要完成了，这真是个好消息。”“确实不错，改造后扬尘肯定就会消失了，我们岗位的环境就会大大改善！”只听烧结厂配料车间两名岗位工正兴奋地讨论即将试车的机头改造项目。

一直以来，现场卫生都是环境治理的难点堵点，该厂以新理念、新思路、新方法寻求环境治理的“最优解”，从现场基础、全员参与入手，做到责任压实、措施落地，有力推进机制再健全，现场治理再提升。

技术改造＋整治升级，激发现场新活力

烧结厂配料车间主要负责为两台烧结机供应所需混合物料及精准输送，在生产过程中，因进购物料质量和水分的变化，及生石灰、除尘灰等不同物料的混合，会造成机头落料点扬尘冒灰严重，不仅现场扬尘大、能见度低，存在一定安全隐患，而且给员工在现场岗位巡查，设备点检带来极大的困扰。

针对这一难题，今年4月份，配料车间内部成立由车间干部及班组长组成的技改小组，对配3#配4#机头开展立项攻关，全力解决现场扬尘问题。车间干部立即组织相关技术骨干召开专题研讨会，厂领导亲自带队现场查看指导，历经1周时间，最终确定在配3#配4#机头加装除尘管道。此改造是在两条皮带机头位置开孔，加装支架，连接420mm长的管道，串通立管从配4#机头上方再连接500mm长的大管道，将其与机尾除尘管道接通。此项完成后，将有效改善皮带机头扬尘冒灰问题，同时改善岗位工的现场作业环境，保障现场作业安全。

近日，该车间员工在巡检中，又发现除尘管道风速与管道直径不匹配，立即上报车间后，邀请相关职能科室设备技术人员对其现场检查确认，发现是除尘管道连接位置设置不合理，影响正常风速流向，不能正常作业。最终经商讨，对一次配料除尘管道连接位置进行逐项改造处理，经过二次技改维修后，风速由原来的0.8m/s提升到1.8m/s。

消除隐患＋分级管控，打造现场新颜值

该车间常态化开展区域环境自检自查工作，车间干部带头，各班组长、安全员切实履行各自工作职责，持续开展督查、巡查、包片各项工作不松懈，对重点区域和重点环保设备进行24小时全方位、全天候监控，形成“横向到边、纵向到底、责任到人、不留死角”的责任管理体系，引导广大干部职工持续转变思想认识，形成广泛参与、相互监督、自我管理的良好氛围。

“好的生产环境治理是一项艰巨的任务，各职能科室要积极配合包联车间常态化推进现场治理工作，分级、分专业、分层次系统策划，制定计划、落实责任、剖析问题、实施措施……”该厂环保工作主管领导在设备环保例会上说道。

自现场治理工作推进以来，该厂领导带队，把功夫下到基层，把问题解决到基层，由表及里、由浅及深开展现场大整治专项行动，聚焦短板，瞄准目标，实现了生产稳定提质量、现场治理增“颜值”的升级模式。（烧结厂  陈洛锋）