产量提升的动力源从何而来？指标持续创优又靠的是什么？

面对上述关乎发展和生存的两项议题，今年以来，轧钢厂从强化基础设备的维护入手，严格控中废、稳生产，推动提质增效趟出新路子。

强化作风筑根基  提产增效劲更足

该厂以改变各级管理人员思想观念为切入点，将“停机就是事故”的意识入脑入心，不断在设备管理工作上出实招、下真功夫。主管领导将重心下沉，亲自包联相应班组抓生产节奏，并统一各车间班组长思想，围绕稳生产、提产量的核心主旨营造干事创业氛围。各车间采用“放大镜”的管理模式，要求各班组长闻令而动，对当班影响生产问题做放大处理，班前召开“碰头会”，班后召开“总结问责会”，确定哪个班组影响了生产，相应负责人必须说明原因并制定解决措施，自上至下倒逼各级管理人员履职尽责。目前，严抓产量的高压管理态势下，各区域关键设备运行稳定，为产量稳步提升奠定了坚实根基。

刀刃向内解难题  深挖内潜出实招

该厂不断深挖内潜，以刀刃向内的气魄，一一破解生产中的疑难杂症。为完成高线车间生产目标，在受轧线高速区设备无法提速的情况下，该厂另辟蹊径，从班中非计划停机控制、粗中轧各架次料型改进、精轧导卫改型入手，确保设备在稳定运行的基础上压缩检岗时间，实现了轧线8小时不检岗的目标。同时细化生产管理制度，通过加强内部管理、优化过程工艺控制，为主体车间高产创造条件。

此外，该厂在生产控制中加大工艺检查频次，要求各车间对生产线各班组严格落实作业标准化，制定生产中断问责制，力争问题不过夜。严抓内部工艺纪律，践行班班检查与通报制度，从料型、轧机油气、各关键点温度控制、料型标准化等方面入手，确保设备安全运行，推动产量再上新台阶。

内外兼修促稳定  多点发力保顺行

该厂开展全面多样化的设备检查，旨在促进基层车间设备管理水平的提高。每周组织各车间、班组开展设备管理互查互评，实现全厂全区域覆盖，通过周检查的台账记录，对其运行情况跟踪管理，及时将各类隐患消除于萌芽之中。今年上半年，共发现问题69项，已全部整改完毕。同时，重大设备缺陷问题一次性不能解决的，已通过年度大修、技改等维护方式制定了相应保障措施，为安全生产平稳顺行提供了保证。

与此同时，该厂强化落实设备点检制度，设立专职设备巡检岗位，要求现场巡查必须发现隐患问题，立体化构建稳定顺行的良好局面。此外，入夏以来，加强轧线高速区域的润滑管理，职能科室每周在各点实地检查，对润滑效果不好、敷衍了事的情况加大惩处力度，有力保障设备健康度夏。（轧钢厂  董晓芬）