今年以来，汉钢公司炼钢厂笃定高质量发展目标，强力推进质量管控，大胆探索工艺优化和设备改造新路径，不断拓宽产品种类，技术含量高、市场前景佳、利润水平好的增效品规占比显著提高，让“禹龙”品牌绽放出了新亮点。

与时俱进，工艺创新提质量

Q195矩形坯是近年来需求旺盛的市场新贵，产品质量要求高、生产过程工艺控制难度大。为了满足用户需求，炼钢厂参照、借鉴现有HPB300成熟工艺，深化、完善Q195矩形坯技术要点，推行转炉实施低拉碳操作，采取复合脱氧，将钢水氧化性控制在合理范围。钢水浇注采用165mm×280mm矩形坯结晶器总成，二冷段采用快速切换三排喷淋管，达到铸坯宽/窄面冷却水全覆盖，确保出结晶器红坯的安全厚度。同时，优化结晶器铜管倒锥度和保护渣理化指标，提高凝固初生坯壳的厚度，摸索二冷无密排辊拉矫矩形坯的新工艺，实现了连铸坯表面平整无鼓肚、角部规则无裂纹，外观优良的最好水平。

精益求精，设备精良促高效

“工欲善其事，必先利其器。”要达到增效新钢种连铸生产过程的“如意”顺行，设备利器是关键。为实现连铸坯断面由原165mm×165mm小方坯向165mm×280mm矩形坯高效转换，炼钢厂以结晶器高精度、铜管改进均匀传热、喷淋冷却再强化、凝固矫直稳定可控等做保障，对结晶器尺寸、倒锥度参数进行核算，对铜管水缝间隙进、二冷段喷淋管、喷嘴及喷射水角度进行调整、强化，严格对出坯矫直设备进行对中校弧，促进矩形坯浇注成型、冷却均匀、红坯矫直有强度，为增效品种高效生产提供了可靠硬件保障。

保质保量，过程监控护品牌

对于外销矩形坯而言，在确保按期完成订单量生产任务的同时，还应满足钢坯外观、定尺、产品标识以及轧材优良的终端需求。为了打造一流产品，炼钢厂严格加强生产过程控制和监控，全过程维护“禹龙”形象。在生产品种钢前，由当班生产组织人员对原料、转炉、连铸等各车间的人、机、料、法、环进行再三确认，生产过程中技术人员现场监督指导工艺操作，坚决杜绝降液面、堵断流、大幅调整拉速等违规现象，确保生产的连续性、稳定性、可控性。在产品装车发运前，钢坯精整人员严格对钢坯的定尺、外观进行检查，对钢坯逐支喷号，仔细核对炉号和支数，确保外销钢坯质量、数量万无一失。

截止目前，炼钢厂已生产、外发Q195外销钢坯18余万吨，占上年度产量的13.5％，为公司高质量发展开辟出了新路径。（炼钢厂 焦涛）