阳春三月春光好，桃花依旧望春风。进入2022年以来，炼钢厂紧紧围绕集团及汉钢公司“三会”提出的“转型升级、突破瓶颈、降本增盈、改革发展”的工作主基调，以提指标、降消耗、提质量、增效益为工作目标，以破难题、开新篇为切入点，以提质降本为目标，助推科技创新项目、工艺优化攻关、新品开发与钢坯质量提升等重点项目蓬勃开展，誓夺虎年开门红。

    以科技项目为载体，技术创新不止步。技术创新是提质量、降消耗、强品牌的强大动力源。2022年以来，炼钢厂围绕产品质量改善和指标提升，组织实施科技创新项目，其中技术进步项目3项、四新项目7项、科研项目1项，涵盖了转炉高效冶炼、少渣冶炼、降合金成本、精炼钢包底吹提升、关键设备改造、环保排放达标提升等方面。通过制定留渣、少渣冶炼操作方案，优化过程操作，优化氧枪喷头参数，缩短冶炼时间40秒，提高炼钢过程氧气利用效率，降低熔剂消耗4.76kg/t，降低铁水消耗33kg/t。通过细化、完善原有的V、Mn元素窄区间控制标准，在含钒与含锰合金优化系列项目的基础上积极探索复合钒氮合金新模式，不断完善工艺技术措施，制定详细的合金优化方案，确保合金优化降本效果达到预期目标，实现HRB400E复合钒氮合金降本2.2元/吨，开辟了合金优化降成本的新途径。

    以工艺管控为抓手，指标提升无极限。为了使2022年的工艺管理契合公司追赶超越要求，炼钢厂组织技术人员定期对新修订的《炼钢厂工艺/质量管理制度》现场执行情况的监督检查，确保各项工艺管理制度贯彻执行到位。为了更好地调动岗位人员提指标，增效益的积极性，加大了关键岗位人员工艺质量指标的考核力度。同时，近期炼钢厂组织开展了工艺质量“回头望”活动，在各车间及相关科室，以学标准、学事故案例、严肃工艺纪律等，广泛宣贯工艺质量管控的导向和规范操作的重要性，让标准要求服务于生产，让事故案例警醒过程工艺的落实，亮工艺问题查摆生产中的管理漏洞，促使全员懂标准、学案例、重工艺、保生产的意识进一步深化。通过这些创新而高效的方法，实现了钢铁料消耗、钢坯合格率等指标的持续向好。

    以新品开发为突破，品牌价值再提升。今年以来，炼钢厂积极贯彻集团和公司的提质增效的总要求，在原有开发生产60#、65#、70#硬线钢、77B、82B高碳钢、ER70S-6焊丝钢及焊条钢、T63E高强建筑钢等多项品种钢基础上，通过多种方式、细化工作，增强工艺贯穿生产、支撑生产的作用，按照生产前编制技术方案、细化工艺措施，召开生产准备会，生产中严格每一项工艺要求的执行，各区域生产主管及技术员持续跟班品种钢的全浇次生产，不断的工艺优化和实践摸索，多种新品钢炼钢生产控制水平不断提高，保障新品钢质量得到较大提升。为了不断增强各钢种市场竞争力，推进企业高质量发展迈出新步伐，目前炼钢已具备15种新品钢分品规共25项，具备年生产30万吨新品钢的能力，此外，积极承接产业研究院的产品研发项目的落地任务，分别试产了稀土耐蚀钢筋、定制化深加工钢筋焊接网用钢HDD300，均已达到了预期目标。

    面对常规产品保产量和新品钢提质量的双重任务，炼钢厂勇挑重担不畏缩，眼睛向内自加压，在周密协调组织生产的前提下，持续加大新产品开发生产的工艺探索、技术研究和工作细化，定期组织人员分析解决新品开发生产过程出现的问题，逐步扩充新品开发团队人员力量，为今后新品钢稳定开发生产奠定了基础。截止目前，2022年已生产60#/65#硬线钢、YL82B和焊丝钢等新品种4浇次116炉，经气体含量检测和钢坯缺陷分析，数据结果均达到既定控制要求，工序产品合格率100％，确保了后道工序产品的性能优良，完全满足了市场用户的使用需求，为提升产品市场认可和“禹龙”品牌价值擂响了全年第一响战鼓。

    工艺提升不停歇，提质增效在路上。目前，炼钢厂正紧锣密鼓地对科技进步、工艺管控和新品开发方面明确工作计划和完善相关实施措施，通过将工艺技术提升与提质增效有机结合起来，实现工艺合理、操作规范、指标更优、质量更稳定，以质量创价值、用质量赢客户、用质量护品牌！（炼钢厂 杨魁  周详）