今年以来，面对复杂多变的市场形势，炼铁厂号召全体干部职工牢固树立好“过紧日子”思想，紧扣“指标优化、节能降耗、技术改造”三大主题，紧盯降本增效关键环节，集思广益，攻坚克难，持续开拓新的降本增效项目和方法，全力吹响“降本节支”冲锋号。

精准调剂提指标

炉况稳定顺行不仅是实现铁水产量稳产高产的坚实基础，还是高炉获得良好技术经济指标的有力保证。为了确保在焦炭质量下滑的条件下稳定好高炉炉况，炼铁厂在高炉日常管理中严格落实精细化和“四抓”要求，炉内操作上采取优化料制，调整合适的操作参数，应对外围炉料变化，针对高炉生产工序稳点调剂、精准施策，不断强化炉长、工长对高炉调剂预知预判能力;通过精准查看原燃料表观质量，加强炉温控制，实行稳定参数调剂，适时跟踪炉料强度，全力确保了炉料结构相对稳定; 同时严把高炉外围生产过程管控，实行内外信息沟通无缝对接，将日常调剂和外围管控协调到位，全力保障了技术经济指标提升，焦比同比降低了28kg/t。

建立模型降能耗

为了积极践行“一切成本皆可降，一切成本皆可控，一切成本皆可算”的生产经营思想，确保科学有效的指导生产，更好的优化组织安排，提高生产效能，炼铁厂紧密结合避峰就谷生产组织原则，在保证高炉供料需求和设备安全运行的前提下，目前已建立喷煤生产组织与成本关联模型，可根据高炉输送煤量大小和磨机制粉能力，合理优化磨机生产时间，在提高生产作业效率的同时，有效的降低了能源消耗。另外，根据生产实际情况，也建立了焦炭供给与成本关联模型，根据高炉焦炭供给需求，科学合理控制皮带机供料时间和除尘风机运行时间，能够进一步降低能源消耗，为公司节约大量成本费用。

工艺协同降成本

为了实现工艺联动协同降本，炼铁厂通过设备设施改造，引入转炉煤气与高炉煤气在热风炉燃烧室进行混烧，提高了煤气发热值，降低了混合煤气消耗量，通过煤气价格测算，可创效约百万元，总体煤气消耗量大幅度减少，实现了烟气中SO₂及氮氧化物含量达到超低排放标准；同时分别完成1#、2#高炉均压煤气回收项目的安装调试及投运，目前两座高炉的均压煤气回收项目运行良好，根据目前运行情况测算每天可回收煤气约25000m³，节约能源成本费用78.6万元/年，不仅彻底消除均压时煤气放散对环境污染及噪声污染，还有利于公司煤气能源的综合利用。

下一步，炼铁厂将通过优化激励制度，督促引导干部职工积极投身于常态化降本增效的热潮里，用实际行动为公司持续改善生产经营状况贡献更大力量。（炼铁厂 卜云飞）