今年以来，在年初整体工作安排部署下，为应对新的一年质量管理提升工作，烧结厂以创新引领发展，以质量塑造品牌为着力点，推进工艺质量管理走深、走细、走实。

强化质量意识 稳操作夯基础

围绕烧结“百日质量提升攻关”目标，烧结厂坚持以原料、烧结工序一体化管理为抓手，克服含铁原料成分不稳和配比不断变化对高炉用料供应等影响，结合日、周生产报表研判分析生产中遇到的实际问题，快速制定相应解决方案，逐步形成上下工序之间物料种类、配比变化“调整—反馈—调整”的工作协调机制，确保生产过程长期稳定。同时严格执行三班统一操作规定，实时做好各岗位信息衔接，尤其是在烧结配料过程中不断搜寻新资源、新配料模式，通过实施精料方针，使质量从源头上得以把控，强化关键人员对烧结机机尾过程变化的跟踪判断，超前微调预调燃料下料配比，提升操作快速反应能力，助力烧结矿质量提升。

加强管理创新 补短板保增效

烧结厂始终紧盯“国内一流 行业领先”总目标，根植“工艺统领、创新赋能、质量至上”的工作理念，完善工艺技术管理。结合生产节奏及原料结构变化，围绕活性炭脱硫脱硝工艺与超厚料层烧结工艺相匹配开展工作。一方面，根据一些新工艺、新设备的引进，及时调整思路，完善修订操作模型，并加强员工技能的培训，解放思想，扭转固有观念，改变操作习惯，从而将新工艺、新设备的效能充分发挥，提高烧结智能化水平，减少员工劳动强度。另一方面，匹配烧结料层厚度、烟道温度压力、氧含量、主抽风机风门开度、蒸汽使用情况与补风门开度、增压风机压力、喷氨量、吸附塔解析塔圆辊频率、排放数据等对应关系，建立数据库，精确指导生产操作，确保实现超低排放。通过精细科研创新管理，确保降本增效工作稳步提升，全方位实现了均质化烧结的高质量发展。

稳控工序界面 提质量保品质

结合铁前“提质降本”任务要求，烧结厂加强对质量的管控，借助烧结冶金性能实验室摸索最优熔剂结构和燃料结构，对各工序关键参数部分实施“数据式”管理，实现标准化操。通过每日召开质量专题会议，填报“提质降本”简报，不断总结、分析、整改、完善、提升，利用自动堆料技术，根据含铁料堆密度及安息角的变化，实现堆料过程中自动缩进，减少粒度偏析，提升了混匀矿SiO2、FeO等关键指标的稳定性，助推了烧结矿窄区间指标控制稳定提升4.44％，烧结矿窄区间指标月度完成率100％，确保产品质量持续提升有力助推2022年烧结矿质量指标屡创新高，为高炉稳定顺行做出了有力保障。 （烧结厂 张小敏）