今年来，炼铁厂以设备“零故障、零返工、零浪费、零放过”为目标，持续夯实设备日常基础管理，坚持严抓落实，不断创新设备管理机制，助推设备管理工作迈上新台阶。

保障设备运行“零故障”

一直以来，炼铁厂始终坚持设备“零事故”的理念，坚定设备事故“可控制、可杜绝”的思想，抓好源头监管，建立长效机制，进一步落实责任，持续推进设备三级点检，加大设备巡检频次，及时做好设备润滑和冷却系统的维护，合理制定检修计划，“强化重点设备周期管理，关键设备周期性进行下线检修更换，提前做好设备预防性检修、定修，减少设备事故率。同时，进一步强化现场监督检查，持续进行安全隐患排查，及时查找和消退事故隐患，确保不留死角、不留盲区、不留隐患，为设备平稳运行提供了有力的保障。

坚持人员维修“零返工”

为了保证设备检修质量，实现“零返工”的目标，炼铁厂进一步优化设备管理手段，把前期等待检修的模式转化为实时状态预判维修、定期维修，在对设备检修之前及时获取设备故障信息，通过看、听、摸、闻、问等方法，从设备外观、异响、气味、温度升高等现象进行分析，准确判断故障原因，科学合理地制定检修措施，使检修工作少走弯路，有效提高检修质量。同时，严格执行检修计划，下线设备、备件及时修复，确保设备、备件可靠性和设备备用系统、事故应急系统完好性，对于出现质量问题的维修人员严肃考核，提高其质量意识和责任意识。此外，该单位积极建立创新创效、小改小革、查找提改献的奖励机制，充分调动广大干部职工干事创业的热情，促进优秀人才成长。

聚焦资源效率“零浪费”

面对降本增效的目标任务，炼铁厂牢固树立过“紧日子”就是明天“好日子”的思想，及时维修损坏设备，对彻底损坏的设备进行零件互换，有效提升了设备资源再利用，减少各类设备分类，大体系协同联动，协调调换设备及备品备件，进一步压缩设备库存，减少新设备的购置，盘活设备固定资产，减少资金占用。加速推进设备职能化、自动化改造，技改项目实行属地负责制，提高技改效率，改善工作环境，减轻职工劳动强度，提高劳动生产率。

强化日常管理“零放过”

为了更好开展工作，炼铁厂进一步统一思想，凝聚力量，进一步完善设备标准化流程，规范操作，在“三级点检”基础上，完善了“以专业点检为核心、维护点检为支柱、岗位点检为基础”的多级点检预防管理体系，增加了由主要外包单位负责的多专业参与的“综合点检”和由设备备科精英骨干共同参加的“联合点检”的点检形式。以“全覆盖”“不重复”“分层管”的点检标准，覆盖到所有设备，及时掌控设备状态。同时注重点检过程管理，各级点检人员根据技能、职责分工，“包机到人”分重点地开展工作、各司其职，实现人员效率最大化。（炼铁厂 崔恒 蒋凯凯）