针对生产运行成本高、系统效率亟待提高等问题，计量检验中心本着目标指引、问题引导和结果导向的原则，围绕生产运行和提质增效等工作，通过创新实施打造3支团队、运用3个“固定”、践行1个目标的“331”管理方式，着力推动攻坚提质增效化、现场操作标准化、过程管理规范化“三化”标杆站室创建，不断提升整体管理水平。

打造3支团队，降成本提效率

作为汉钢公司原燃辅料进购和产品销售出厂的主力区块之一，计量检验中心计量站瞄准计量检斤生产运行中的疑难杂症，全面细化站室效益单元，寻找提质增效的“造血点”，先后成立了站室内部的节水节电、设备降耗、系统优化3支专攻小团队。他们积极践行“腿勤多跑、眼勤多看、嘴勤多问、手勤多干”的工作法，力争在站室生产的各个环节攻坚提质增效，确保实现“提高效率、增加效益、降低成本”的目标。

运用3个“固定”，现场操作更标准

该中心不断探索新方式、搭建新载体、谋求新成效，坚持固定学习内容、固定操作规范、固定检查模式，让责任、压力传递无障碍，执行、落实无盲区，推动标准化操作水平持续提升。

固定学习内容。该中心结合安全生产法和汉钢公司企业文化理念实践体系的内容，通过“上墙、入耳、走心”等方式进行全方位宣传。中心各站室通过采取每周集中组织全员学、值班领导带着夜班人员学、站室主任不定期到岗位现场提问等方式，将公司安全理念、岗位应知应会以及岗位职责等内容进行“打包发送”，同时对重点员工定期“开小灶”，进行一对一培训，不断提升岗位员工实操水平。

固定操作规范。该中心以“精、减、实”为准则，对中心各站室的基础资料进行“精准识别、升级瘦身”。修订完善岗位的“一图两清单”内容，建立区域巡回检查标准，从而更具操作性、针对性和实效性，并将每项资料台账统一格式封皮，有序摆放在相应资料盒中，既方便日常资料的填写、整理，也便于上级部门的督导检查，真正让“岗位员工将执行标准转换成为潜移默化的一种习惯”落到实处。

固定检查模式。该中心以“集中讨论＋全员参与＋跟踪验证”为隐患整改步骤，落实重点区域责任，形成站室主任每周查、班组长天天查、员工班班查的三级检查模式。通过多维协同发力，安环科、党总支书记带头检查隐患、整改问题，并划分5个重点区域，由站室主任带领班组长以及岗位员工进行“二次巡检”，切实引导带动员工知道安全工作“怎么干、干得好”，直至将隐患彻底排除。

锁定1个目标，过程管理规范化

作为该中心精细管理标杆站室的计量站统筹考虑现实与长远发展，将精细化管理手段融入到中心生产、质量、安全管理等各环节，制定了“分区域、定时间、定责任”的“一分两定”管理法。“分区域”即把日常工作任务分成3个重点区域，包括现场卫生、红绿灯、终端机、机柜、管线、水测等，做到责任到人、措施到人、考核到人，真正践行“我的地盘、我负责，我在岗位、请放心”的属地管理理念。“定时间”即以时间为主线，以站室各区域的基本工作量为单元，明确规定岗位员工在岗8小时怎么做，做到什么程度，让员工“心里有数、干得明白”。“定责任”即确定上一个班对下一个班应当承担的责任，明确了管理区域、时间、责任，不留死角，实现了管理到每个角落、规范到每个动作、考核到每个细节。

目前，随着“三化”标杆站室建设的持续推进，计量检验中心全体干部员工目标方向和工作标准更加明确，观念进一步转变，作风更加过硬，工作效率得到了不断提高，基层建设水平得到了全面提升。（计量检验中心   王娇艳）