元月份，炼铁厂以“低碳低耗”为生产经营指导思想，将生产方向由规模效益型向成本效益型转变，通过强化精料管控、匹配适宜冶强、实施低硅冶炼等措施，焦比达到高炉投产以来历史新低，环比降低29.49kg/t，产生创效额约1800万元。

强化精料管控，延伸管理

进入元月份以来，入炉料综合品位持续在56.20％以下，面对品位大幅度降低的原料条件，如何保证炉况长期稳定顺行，还要确保完成焦比368kg/t的既定目标，不仅是技术难题，更是巨大挑战。炼铁厂不等不靠不要，积极主动作为，紧密结合目前生产实际，对炉料实施精细化管控，控制焦炭入炉粒级，降低筛分速度，逐步将焦炭筛板25mm调整至22mm，通过缩小筛孔，减少焦批焦丁分流，保证了主焦焦层厚度，并将焦炭振筛速度下调至3kg/s，确保炉内中心料柱具有较好的透气性和透液性，同时实行“我用我要看，我用我要管”的物料延伸管理机制，由原料组牵头成立物料检查小组，从焦炭计划采购、装车出厂、发运衔接、料场规划、使用配比等全方位、全过程管控，并以堆新吃旧、吃旧搭新等多种配加方式，稳定了入炉焦炭整体质量和水分，为稳定炉况夯实了炉料质量保障基础。

匹配适宜参数，降低冶强

高冶强在高产量的同时，伴随着炉腹煤气发生量过剩，炉内煤气流速高，不利于煤气利用率提升，致使能耗无效流失。为了进一步降低能耗，该厂通过控风、控氧来实现降低冶强，而如何匹配之间的参数是关键所在，风量是高炉的生命线，鼓风动能过低会导致高炉炉缸活跃性变差，富氧过高会引起顶温不足，从而加大煤气除尘处理难度，严重的会造成管道堵塞、缩短除尘布寿命等，而富氧过低又会造成料速过慢，引起顶温高，同样不利降耗。通过不断摸索，采取了阶梯减风、辅助用氧的办法，即逐步减风关注炉缸状态，如无下滑状态，继续尝试降低风压，同时根据顶温情况，调整富氧，保证了炉顶温度始终保持130℃以上，在炉缸活跃的前提下，摸索出了适宜的冶炼强度。

实施低硅冶炼，降低能耗

冶炼过程中若炉温控制过高，不仅造成热量损失，还会影响渣铁流动性，不利于炉缸活跃。为了及时的做好炉温管控，该厂下发了《炉温控制要求的通知》，在满足铁水物理热需求前提下，以【Si】0.20-0.40％为操作区间，0.30％作为操作目标值，同时建立了高炉炉型分级体检管控机制，并形成《高炉健康体检制度》，该制度让高炉自己发言述说病痛，使高炉的分析判断由单向变为互通，由点面变为立体，有效的对高炉重点运行参数做到了全面适时监测，通过对比管控标准，用数据正确衡量高炉的运行状态和趋势状态，解决了高炉操作意见不统一、随意性等问题，逐渐形成高炉标准化的管理体系，同时此体系也为低耗冶炼提供可视化的数据支撑。（炼铁厂 卜云飞）