在市场快速变化的新形势下，有效的管控成本，促进企业效益提升，是高质量发展的必由之路。炼钢厂连铸车间将过紧日子思想落实深化，深抓细抠，节流降本，助力企业创效增收再上台阶。

日常消耗严管控。在日常的安全生产过程中，大包套管、水口、保护渣、中包覆盖剂等耐材消耗是降本增效的重中之重。车间对各种耐材进行集中管控，要求各班组规范使用浸入式水口和大包套管，浸入式水口要烘烤一支用一支，同时保证每一支必须按使用寿命周期使用，绝不允许出现“烤一堆用一支”的现象，大包套管要求垂直佩戴，不得因操作戴斜，防止冲击区变薄而造成损坏或在碗口处粘钢。正常浇钢作业时，使用自动加渣装置添加保护渣，可使保护渣均匀地全部加入，不浪费一粒。中包覆盖剂根据钢坯种类和工艺要求进行添加，既不能让钢水暴露在空气中与氧气结合氧化，又不能添加许多而造成浪费，要求从常规作业中的每一处细节开始，做好耐材的节约使用，杜绝浪费“一袋一粒”，严格按计划使用一块水口一支套管。

回收利废创效益。废钢回收一直是降本增效工作的重点之一。在大包套管和中包浸入式水口正常使用到期后，管内会形成钢水挂壁，为了节约成本，按车间要求各班组将使用后的水口、套管集中堆放在渣盘中，待其冷却后，由专人负责砸碎取出挂壁的冷钢，每天定时回收。在停开浇时，严格按照质量技术要求切割坯头坯尾，既要保证钢坯质量，又要尽量减少坯头坯尾切割尺寸，日积月累下，冷钢回收量已经超越了预期目标，成为成本控制的重要一环。同时车间要求设备设施的日常损耗或发生故障时，最大限度利用现有资源，对消耗严重和坏掉的设备能修则修，修要修细，修要修好，在完成备件辅材成本目标的情况下，力争将定额成本再降一个“级”。

工艺执行标准化。中包的使用在整个浇铸过程中起决定性作用，合理化使用中包也是降本增效中的重中之重。首先是中包的烘烤采用负压，促使中包烘烤达到使用要求的时间缩短，削减了煤气使用量。其次是打铸中包材料配比要求更加合理，打造过程更加精细，使中包使用平均寿命不断增加，大大节约了生产成本。结晶器铜管设立专门库房管控，在符合工艺技术要求下，合理安排钢坯浇铸种类，使每一支铜管的通钢量在原来的基础上再升一个台阶。严格执行中包工作业标准化，根据工艺质量技术要求控制拉速、火焰、切割等关键点，消除浇铸钢坯过程中产生的裂纹、脱方、长短尺等现象，保证每生产一支钢坯都是精品。（炼钢厂：王德中 马明军）