在炼钢生产工艺过程中，使用喂丝机向钢水包内喂线，并通过钢水包底部吹氩搅拌，实现对钢水成分微调，伴随着钢水的合金化、脱氧、脱硫、非金属夹杂物变形处理等，是精确控制钢水化学成分，提高钢的纯净度，达到钢水炉外精炼目的必备手段之一。

   找症结，揭露喂丝设备“老伤疤”

炼钢厂自投产以来，因受喂丝平台空间限制以及除尘设备改造影响，导致喂丝机不能充分发挥其应有功能，同时送线导管不能根据钢水液面高度进行调整，包芯线只喂入钢水深度0.65-0.75米之间，不能完全进入到钢水液面以下，甚至很多喂丝线盘圈漂浮在钢水液面上；在熔化包芯线过程需进行大气量吹氩，送入包芯线位置的渣面波动严重，钢水搅拌大幅翻动易造成钢水液面裸露、夹杂物增多及二次氧化污染，可能引发成分不均匀，钢坯夹渣等质量异议，成为影响钢材品质的“大问题”。

定措施，开具设备改造“新药方”

为了充分发挥喂丝机的应有功能，满足对产品成分均匀性和新产品对钢水洁净度的要求，炼钢厂组织技术组与设备科联合成立“问题解决小组”。经过试验、分析，摸索设计，多次方案修改和现场测量预算，数据进行对比分析后，“问题解决小组”确立了改造实施方案，提出对喂丝机进行送线导管改造，安装气动伸缩气缸，除尘罩侧面设计导管高度调整窗口，精准定位丝线进入钢水位置，更换和调整压紧轮，修正送线速度参数，优化喂丝机的电频参数，调整包芯线的硬度及距离，引入一键式操作按钮，一系列改造和规范操作紧锣密鼓地得到了落实。

   盯效果，收获工艺成本“金元宝”

元月份以来“问题解决小组”对改造后的喂丝机跟踪验证，经过改进后的喂丝机操作简单，维护方便，喂线深度能达到1.2米-1.8米之间，改善了钢水吹氩喂丝工艺效果。针对不同的钢水条件，采取不同的喂丝处理工艺，不但促进了钢水中非金属夹杂物上浮去除，控制了生产节奏，提高了合金收得率；而且喂丝炉次温降小、节省时间，确保了钢水成分均匀、质量稳定，还精准控制了元素含量达标，消除了成分偏析，气体含量得到大幅度降低。总体上，实现了工艺流程更优化，处理效果最佳，合金消耗量最少，达到节能降耗的效果。

自改造投用以来，钢水喂丝增碳成功率稳定在99％以上，尤其对喂丝后的钢坯进行光谱成分及低倍样对比，前后偏差在0.001％-0.003％之间，钢坯一次检验合格率提高至99.90％，钢水合格率提高至99.98％，钢坯合格率提高到99.99％，期间未发生因喂丝原因导致的质量异议。节约喂丝包芯线使用，全年可降低成本36万元左右。

通过对喂丝机的改造，有效解决了影响钢水质量的瓶颈问题，同时，为后期公司开发新品钢以及高洁净度钢种的生产奠定了坚实基础。（炼钢厂  曹振民）