降本增效是企业永恒不变的主旋律，炼铁厂在“节”与“降”上做文章，精准施策、苦练内功，全面提升企业经营管控能力。

创新变革，精益管理“挖”效益

能力求“强”，降本求“细”，管理更要求“精”。 炼铁厂充分发挥各“阿米巴”板块联动作用，通过形势任务教育把当前经营现状向员工讲透彻，层层传递压力，环环深挖潜力，切实激发全员降本增效的主动性。

炼铁厂坚持目标导向，牵住电费、材料费等大宗费用的“牛鼻子”，深入推进“日统计、周通报、月考核”管理，将精益管理思路贯穿到铁前生产的各个环节，通过“避峰就谷”优化设备启停机、细化炉前出铁组织，推行炉前标准化操作，合理安排生产，实现降低电能消耗，持续推动公司降本增效工作向深发展。

自上而下，力出一孔“破”壁垒 

汉钢公司将每一道工序、每一个环节都当作降本增效的“主战场”，全面梳理降本增效的关键点、症结点，以问题为导向，对影响高炉稳定顺行的环节进行再梳理、再研究、再细化，合理匹配冶炼参数，做好上下部调剂，力保生产经营大局稳定。

炼铁厂鼓励全员“算着干、干着算”，对定岗定员、设备检修、生产工序、作业流程、生铁质量等环节进行有效管控，全力提高工时利用率。同时该厂把材料、能源成本指标逐级分解到班组、到岗位，定期对各班组指标完成量进行核算与分析，横向对标找差距，纵向对比看变化，逐步摸清短板在哪里、症结在何处，找到成本与效益最佳平衡点，实现效益最大化。

把握细节，创新机制“激”活力 

汉钢公司集思广益，积极寻找降本增效新路径，让“金点子”结果、让好举措落地。

在确保安全的前提下，炼铁厂严格控制外委费用、车辆费用、维修费用等可控成本项目，鼓励大家“动起来”，变“等安排”为“找活干”，逐步加大修旧利废广度，确保更换备件时拿得出、用得好、用得久，有力促进企业生产成本下降，实现了效益最大化。在此基础上该厂树立员工向效益要待遇、向效率要薪酬的绩效导向，科学确定薪酬固浮比，推动薪酬分配向做出降本增效突出贡献的人才倾斜，实现各级干部员工绩效与自身创效挂钩，促进生产效率提升，进一步激发全体员工降本增效动力源泉。（炼铁厂 崔波）