在炼钢厂生产现场，有这样一群“爱较真”的炼钢人，他们扎根不同岗位，从原料验收到转炉冶炼，再到连铸精整，用一丝不苟的态度守护着从钢水到钢坯的产品质量，用实干践行“质量在我手中，品牌在我心中”的铮铮誓言。

火眼金睛，做好原料验收的“铁面判官”

清晨，进厂废钢车辆排成长龙，等候卸料。废钢班长张哲早已穿梭在废钢堆与卸料区之间，开始了一天的“挑刺”工作。

废钢是炼钢的“第一口粮”，其清洁度、干燥度、分类质量，直接决定冶炼工况稳定与钢水纯净度。张哲的眼睛像一把精准的筛子，紧盯每一斗废钢，密闭容器、油污超标、混带有色金属、物料尺寸超规，任何一项不合格，都逃不过他的眼睛。

一旦查出密封件，他坚决予以退货；遇到锈蚀严重、杂质超标的废钢，则严格按照标准扣杂，绝不退让。有人劝他“差不多就行了”，他却态度坚定地说：“废钢质量差一丝，钢水纯净度就差一截，这个口子不能开！”

“认真检查每一车废钢，把好第一道关口。”这是张哲在班前会上反复向班组强调的要求。他落实每车必查、每斗必检，建立废钢质量台账，落实供应商质量追溯管理。今年以来，经他处置扣杂的废钢累计数百吨，从源头筑牢转炉炼钢第一道质量防线。

精准操控，做好钢水质量的“纯净卫士”

转炉冶炼的核心，是在最短时间内完成脱碳、脱磷、升温，同时把钢水中的氧含量和夹杂物降到最低。转炉作业区2#炉炉长郑创鹏，就是这道关口上的“纯净卫士”。

操作台前，郑创鹏目光如炬，紧紧盯着氧枪曲线和炉口火焰的变化。他根据铁水条件和终点目标，精准控制供氧强度和造渣节奏，一炉钢水在他的操控下有条不紊地进行着化学反应。“终点碳温双命中”，这是他对自己最基本的要求，也是衡量转炉操作水平的核心指标。

出钢时，他没有丝毫懈怠，紧盯挡渣锥和滑板机构，严格控制下渣量。他深知，每一点转炉渣进入钢包，都会增加精炼负担，影响钢水纯净度。

“钢水纯不纯净，转炉负一大半责任。”这是郑创鹏常挂在嘴边的话。他带领班组严格执行标准化操作，优化出钢脱氧合金化工艺，减少铝损失和夹杂物生成。在他的带动下，2#炉丙班终点碳温双命中率稳步提升，出钢下渣量有效压减，钢水氧化性明显降低。他用精准的操作，为后续精炼和连铸提供了最优质的“半成品”。

精雕细琢，做好钢坯精整的“质量守门员”

钢水在连铸机中凝固成坯，进入板坯精整环节。这是产品质量的“最后一道防线”。连铸作业区板坯精整工陈亮，就是这道防线上最较真的“守门员”。

他的工作看似只是扒皮、切边、去毛刺、确认质量交库，实则处处考验眼力与操作功底，容不得半点马虎。火焰清理时，枪头角度稍有偏移，就会在板坯表面留下凹坑；切边不齐，会影响轧制成材率；毛刺去不干净，可能划伤后续设备。

戴着防护面罩，手持割枪，陈亮沿着板坯边缘匀速推进，眼睛死死盯着火焰与钢面的接触点，确保每一道清理都平整均匀、无过烧、无遗漏。火光映亮脸庞，汗水浸透工装，他手中的割枪始终平稳可控。

“交出去的每一块板坯，就是咱们的脸面。”陈亮从不把精整当成简单的“收拾边角”。每一块板坯下线，他都会逐面检查，确认无裂纹缺陷、尺寸和标识准确无误后才签字交库。遇到可疑缺陷，他反复检查确认，绝不让一块带疑问的板坯流入下道工序。

三个岗位、三道关口、三份坚守，串联起炼钢厂全流程质量链条。他们将“质量”二字熔进每一炉钢水、刻在每一块铸坯之上，以一线担当书写炼钢厂人的质量答卷。（炼钢厂 杜家乐）