在轧钢厂火热的生产现场，轧机装配作业区机加班借着“六型六佳”班组创建的契机，紧紧锚定效益型班组这一核心目标，在平凡的机床岗位上，踏踏实实把降本增效干在实处、落到工序上，通过精打细算充实基层“钱袋子”。

人人心里有本账  点滴损耗攥得紧

“成本不是算出来的，是干出来的。可不去算这笔账，干活就像瞎子摸象。”从神木煤化工对标回来，同永平把这句话带回了班组。

干了多年机加活，大伙儿心里都清楚：班组里的浪费，大多都是不起眼的“小零碎”，日积月累就是一笔大开销。为此，班组全面推行四级成本核算，把各类指标层层拆分，落到岗位、压实到个人，真正做到谁干活、谁负责、谁管控。

同时，班后复盘也是一堂“必修课”。大家围在一起唠当日生产账，加工了多少支轧辊、消耗了多少砂轮、用了多少刀具、辅料花了多少，一项项捋清楚、算的明明白白。以往没人在意的一片砂轮、一度电、几片刀片，如今都是大家重点管控的“节约点”。干活同样也是边干边优化，师傅们带着新人琢磨手法、调整走刀路线、优化切削参数，能少空转就少空转、能省耗材就绝不浪费。

从过去“干多干少一个样，耗多耗少没人管”，变成如今“人人算账、人人控耗、人人创效”，现在的机加班，真正实现把每一分成本都攥在了手里。

旧件盘活再上岗  废料变身金疙瘩

降本靠算，提质靠干。机加班不直接轧钢，却是整条轧线的设备“后勤管家”。在班组职工眼里，没有真正的废件，只有没好好利用的闲置物资。

本着“能修不换 能用不扔”的老规矩，班组把修旧利废当成日常主业。趁着检修空档、生产间隙，全员翻库盘点废旧备件，轧机立柱丝杆、导位底座、轴承座压环这些“下岗老设备”，全部建档归类、一件一策针对性修复。经过车铣校正、打磨翻新、精细加工，一大批老旧备件重新达标，顺利重返岗位继续干活。

针对现场棘手问题，班组成员就地取材、就地攻坚。550轧机定位锥销外购不仅贵、到货慢，用不了多久还容易跑偏磨损。班组技术骨干盯着废旧圆钢边角料反复试刀、调试，慢慢摸透最佳加工参数，自制的锥销不仅省钱，精度、耐用度还全面赶超外购件。天车夹钳耐磨块更换频繁、花销大，还存在吊运松动隐患，大家利用废旧余料自主线切割加工，改完之后更耐磨、更安全，一举两得。

不起眼的边角废料、闲置旧件，在机加班职工的巧手中变废为宝，全年累计降本5万余元，真正把“闲置库存”变成了班组的“真金白银”。

小技小改解难题  深挖内潜降成本

在一线干活，大家都懂这个道理：单纯靠省，终究有限；把工艺干精、把难题破解，才能长久增效。机加班不追求大项目、大技改，只盯着现场堵点、高频损耗问题，做接地气、管用好用的岗位小创新。

此前，2号高线频繁切换生产规格，换辊停机时间长、辊环损耗居高不下，不仅耽误生产进度，还白白耗损物料、浪费电量。为啃下这个难题，班组几个人守在机床旁，班后加班琢磨、反复比对，一点点微调刀杆角度、优化切削流程。看似只是几度的细微改动，却实打实提了速度、降了损耗，成功解决了产线高耗低效的老问题。

日常工作里，大家眼睛盯着设备、心思放在工艺上，磨削程序、装配工装、切削参数哪里不顺手、哪里有浪费，就立刻调整优化。一个个小改良、一个个小突破，有效减少了加工返工、杜绝无效损耗、提升作业效率，让提质、提效、降本贯穿生产全过程。

钢花映初心，实干出效益。一路走来，轧钢厂机加班全员立足一线、扎根岗位，以精细管控抠细节、以修旧利废挖潜力、以工艺优化提效能，踏踏实实深耕效益型班组建设。（轧钢厂  陈瑶 同永平）