今年以来，汉钢公司烧结厂围绕“12345”工艺质量管理思路，坚持效益为先，结合“十大硬仗”全方位开展各项工作，以质求胜，为高质量发展添动能。据悉，5月份烧结矿各项指标稳步提升，其中FeO稳定率提升至20％以上，达到历史新高。

稳根基  抓好发展“基础点”

基础不牢，地动山摇。一直以来，该厂牢固树立“质量第一”的工作导向，做足基础管理，狠抓原燃料稳定，物料自进厂开始实现“一条龙”管控，实施鳞形堆料，将混匀垛堆料方式调整为“变起点、变终点自动化堆料”，要求堆料层数＞500层，小时下料偏差≤1.5‰，充分发挥BLOCK堆料技术优势，平铺直取以减少含铁料粒度偏析，实现堆料堆得清、分得明、混得匀，提高混匀矿成分；实施配料标准化管控，根据仓距、皮带秤速度、皮带速度等因素制定工艺要求，通过自动化编程实现自动顺序启停，有效降低二次配料上料或停料时的波动影响；稳定烧结过程的配碳，精准配加小配比物料，将配料焦末秤更换为高精度配料秤、对焦末配比微幅调整，实现动态配料误差≤1％，确保配料下料量正常。

抓过程  紧盯“挖潜造血关键点”

为有效落实“质量强企”战略，该厂以过程管控为重要支点，花大力气、下狠功夫，紧盯模型优化、标准制定、质量管理等造血关键点。要求烧结工长每2小时深入现场取样、送样、跟踪，根据化验结果及时调整，促进烧结料层中焦末充分燃烧，使烧结过程热量分布均匀。收料员根据各物料粒级变化做好质量验收，拒收不合格料种，守好质量第一道“关口”。应用数据标准化模型指导生产及质量调整，成立QC质量攻关小组，通过对历史数据总结，建立数据模型12个、操作标准14个并编辑成册，形成固化标准，提升生产技术人员对数据的管控及驾驭能力。与此同时，车间主管工艺质量负责人每班班后组织烧结工长、看火班长、看火工等主要操作人员对当班生产过程、质量问题、标准化操作复盘、分析、追根溯源，通过系列举措，实现“以质取胜”的目的。

求创新  厚植效益“增长点”

该厂固化推广“工艺管理提升”活动，以烧结矿质量及烧结工艺参数控制窄区间控制为目标，各车间工艺质量管理人员每天深入各工序点进行工艺纪律检查，做好工艺质量事故的预防和管控，实现系统顺行，带来效益最大化。利用大修契机，对烧结机点火炉更换，采用点火炉空气预热技术，将点火空气预热至80℃以上，为烧结点火过程补充热量，改善上层烧结点火温度，降低煤气消耗，达到极致降本。稳定加水改进、优化管道布局、喷头改良、对成1#带增设热成像自动加水装置等改良工艺设备，使烧结矿质量可控、在控。增加智能辅助，在烧结机机尾安装“火眼金晴”热电偶装置，通过实时测量机尾温度综合评判烧结矿FeO趋势与温度变化，调整周期缩短了70％，为生产过程提供过程研判依据，让效益之花竞相开放。

百舸争流千帆竞，乘风破浪正远航。下一步，烧结厂将以更加昂扬的新姿态，打硬仗、出实招、提产能，全力保障将有“质”的烧结矿运送至高炉，助推“质量强企”战略目标顺利实现。（烧结厂 张敏 张优优）