一直以来，烧结厂聚焦烧结矿提质降本，围绕前端抓质量管理，围绕过程管理抓指标提升，以问题为导向，确保工艺质量管理各项目标顺利实现。

强化工艺监督，严肃指令性工作落实

深化推广“工艺管理提升”活动，以烧结矿质量稳定及关键工艺参数控制为目标，工艺质量员每日深入各工序点进行工艺纪律检查，跟踪各班生产过程，确保各工序原料配比执行到位、操作稳定无波动、工艺参数按要求控制、经济技术指标按目标完成、运行台账日志记录规范……在此基础上，充分发挥职能科室管理职能，系统解决上下道工序衔接过程、中间品质量、过程管控环节等方面存在的问题，打通各工序之间的壁垒，为生产过程及产品质量稳定创造条件。通过服务指导和奖惩并行的方式，不断优化各工序工艺流程。

围绕减排主线，深挖内潜，实现节能减排

始终坚持“超厚料层烧结”思想不动摇，通过策划燃料长期结构、稳定焦末平均粒径、提升料层透气性、合理利用蒸汽、严控烧结矿FeO含量上限等手段，降低燃料消耗，减少碳排放。做好工艺质量事故的预防和管控，坚持“影响即事故”及“七不放过”原则，严肃工艺事故管理，以高压态势对事故零容忍，监督做好事故整改措施的落实情况，消除事故隐患，保障生产顺行，将系统顺行带来的效益最大化。持续开展技术攻关工作，对烧结过程实行窄区间控制，根据不同原料结构变化及时修订操作标准，通过强化制粒、调整熔剂结构、稳定水分控制等手段，确保烧结机工艺参数红线不突破，为活性炭脱硫脱硝安全稳定运行实现超低排放创造条件。

加强总结分析能力，以问题为导向，深挖背后原因

对烧结生产过程中的工艺参数变化和烧结矿化验指标全过程跟踪，针对原燃料配比变更或其他外围条件发生变化后对工艺参数和烧结矿指标的影响，及时总结分析，以数据异常为导向，帮扶各单位对每一个工艺参数与质量指标数据背后的问题严抓不放，制定整改措施，当日整改次日验证形成闭环。并对标准纠偏，根据烧结厂工艺质量运行情况，优化工艺质量先进集体评价办法，激励车间、班组自主开展质量管控。实施工序间评价机制，对每一道工序对上一道工序的控制结果进行监督，倒逼标准化操作执行，稳定生产过程，推动提质降本。（烧结厂 刘东迎）