今年以来，汉钢公司坚持效益为先，不断强化市场经营意识，深入推进精益管理，细化成本管控举措，充分释放降本潜能，实现了生产经营质效双提升。

横向联动内外，全系统快速流动“抢效益”

汉钢公司紧抓原材料成本这一关键，以市场为导向，及时关注合金、废钢、坯材价格变化，在生产、质量稳定的前提下合理排产，不断优化坯材品规兑现，以时、点效益积累式创造系统效益；持续以技术优化支撑合金、废钢创造效益，通过“备案式”合金、废钢配加积极应对市场价格波动，缩短市场需求到炼钢生产时差与反应时长，以此增强市场弹性，争取投机收益。同时以生产、企管、研发等部门为窗口，持续打通企业与企业、企业与市场之间的信息、技术、管理壁垒，将“走出去”与“引进来”相结合，通过多方联动、同向发力，全系统、全方位快速流动“抢效益”。

纵向牵动上下，一体化思维协同“创收益”

汉钢公司树立“一子不慎、满盘皆输”的一体化思维，打破工序、职能边界，通过制定《上下道工序服务管理办法》《工序成本正向激励实施方案》，畅通阻梗塞、全链条发力，不断优化生产组织工序衔接，严抓作业计划管理，严控生产事故预防。通过关注外购熔剂质量，及时传递信息调整渣料结构，确保转炉生产稳定顺行。同时在面对废钢、铁水等动态变化的原料条件和炉况，积极处置和消化工序影响。5月份，铁水罐加废钢和KR铁水预处理同步运行，在保障铁水增产的同时消化铁水成分、温度的负效应，增强市场应对能力。近期，为满足市场需求和下道工序要求，炼钢及时调整HRB400规格和合金成分，加强质量检测，紧密热送节奏，为下道工序轧制创造了更稳定的原料条件。

结算指导考核，市场化绩效激励“成本优”

“大鹏之动，非一羽之轻也;骐骥之速，非一足之力也。”汉钢公司炼钢厂以四级成本精准核算＋市场化结算考核为纲，坚持制度的完善与落实，明确内部市场化“多劳多得、干好多得”的薪酬分配原则，细化生产核算环节，探索分车间、分浇次、按炉号逐项统计核算事项，制定市场化核算体系与结算流程。依据“系统成本要素分级管控”原则，对各类指标、成本明确管控等级、周期和奖罚比例，实现按奖罚比例结算兑现。同时加强班组核算和岗位计算管理，严格四级成本核算体系运行，切实做实班清班结。

“算一算、比一比，哪里能降降哪里”“昨天石灰消耗多少？精炼电耗多少？影响市场化绩效得分多少？”目前，汉钢公司炼钢厂分车间成本报表已成功运行，同时带入市场价格，融入工序影响，还原本单位实际成本与贡献，激励全员多劳多得。

自模拟市场化运行以来，成本管理和绩效核算“唇齿相依”，熔剂成本、精炼电耗等关键指标也稳步向好。