五月份，物流中心不断增强全体干部员工的责任意识和大局意识，强化措施落实，以降低吨钢费用为目标，从细处着眼，从小处着手，有序推进各项降本增效措施落地。

深入一线，严控材料消耗降成本

物流中心从源头上抓起，以“统一领导，分级管理”为原则，将物流降本指标细化到车间、班组，层层传递压力，明确推进路径、目标任务、责任主体，使降本增效工作重心下移，实现对当班的投入、产出、费用做到班清日算。通过细化成本管控内容，逐步树立起“常算账、会算账、算细账”的生产经营意识，及时准确反映影响成本指标数据变动的因素，快速传递到责任科室车间并制定整改控制措施落实。同时在备品备件管理上大做文章，定期到产品和铁路生产现场实地了解备品备件领用、使用及库存情况，以便于做到计划与现场使用相符合，形成反馈闭合管理。加强对大额备品备件使用管理，按照全面预算管理对计划指标进行层层分解，做好旧件回收和再利用工作，使备品备件损耗最小化、再利用最大化。

纵深挖潜，聚焦狠抓措施落实降成本

物流中心对外持续开展对标学习找差距、补短板工作，对内通过深挖创效项目重新梳理制定出30项降本增效措施，从合同降价、降低钢材及原燃辅料二次倒运费用、降低临时用车费用、篷布回收降本以及降低车辆油脂消耗等方面入手，制定降本目标，细化管理措施，明确责任人，依托每周成本例会对降本增效项目完成情况进行通报，针对未完成项由责任人进行情况说明并制定下一步管控措施。通过日成本、周总结、月分析模式，不断强化责任落实，狠抓措施落地，开展好降本增效各项工作。加强设备运行质量的检测分析，通过检测确保设备运转正常；完善设备每日点检制度，做到定期维护，减少设备故障率；对配电房，天车、翻车机、过跨车电机、卷筒、机车等使用频率高的设备，实行周期性强制检修制度，严把各类设备的运行监控，杜绝设备在运行过程中的“跑、冒、滴、漏”现象。

深挖细节，聚焦提升修旧利废降成本

物流中心牢固树立“过紧日子”思想，将降本增效理念融入生产经营各环节，认真算好“效益经”。一方面抓设备设施及车辆管理，保证稳定运行，最大限度降低备件消耗和维修成本；此外倡导节约从日常做起，落实车辆润滑标准，杜绝过度润滑造成浪费；同时狠抓临时用车管理，将“能用自有车辆绝不派外委”的理念外化于行，同时深挖车辆驾驶人员潜力，培养一专多能技能型人才，不断降低临时用车费用，加大挖潜降耗、修旧利废力度，对更换后的废旧材料及时分类、整理，将可修复的设备及部件及时进行修复，对待报废的设备、部件及材料，配合相关单位、专业人员进行鉴定，并对报废的设备、材料可重复利用的部分进行改造加工，力求做到物尽其用。（物流中心  孙雪莉）