面对当前的市场形势，汉钢公司牢固树立过“紧日子”思想，两眼向内、深挖内潜，持续在降本增效上下功夫，助力公司打赢生存保卫战。

严管理 聚合力，算好“生产＋经营”效益账

汉钢公司以“炉况稳定就是最大的效益”思想指导铁前生产工作，始终坚持“上道工序为下道工序服务”的理念，进一步优化铁前原燃料使用配比，确保铁前配料和生产组织稳定有序。

汉钢公司炼铁厂不断加大各衔接工序延伸管理机制，加强协作管理，注重细节管控，持续提高工作质效。该单位积极搭建四级成本核算体系，将系统降本的目标任务分解到岗、落实到人，并纳入目标管理考评内容，各专业组开展每日督查、专项用水、用电检查，严查严纠现场“跑、冒、滴、漏”现象，竭力在“细枝末节”里挖潜力、降成本。同时，建立错峰补水机制，根据不同用户系统的补水周期、补水用量确定具体的补水时间，借此减少新水用量，达到降低吨铁单耗的目的。

此外，近期该单位还通过全员“降本增效大讨论”，深挖岗位创新“金点子”，并制定任务清单，对关键指标、关键项目进行层层分解、压实责任，助推降本增效工作取的实效。

细管控 深挖潜，拧紧“思想＋行动”一股绳

工欲善其事，必先利其器。设备是生产系统稳定顺行的保障，汉钢公司严抓设备管理，着力将“精细化管理”贯穿生产经营全过程，为公司稳定发展提供坚实保障。

汉钢公司炼铁厂从设备日常管理、技术改造、科技创新等方面入手，通过紧盯现场设备“难点“”痛点”，紧抓设备管理薄弱点，制定设备运转保障计划、点巡检责任落实以及应急处置措施，提升设备有效运行率。

“天气逐渐炎热，各减速机油品、油质、油量都需要进行再次确认，避免漏项。”该单位强化设备隐患排查力度，按照“发现问题、分析原因、闭环整改”的工作思路，“把脉”设备健康，进行劣化分析，并形成“定期问诊”的长效机制，依照各类设备特性和运行时间进行超前预控，及时进行科技攻关和技术改造，实现了设备运转安全可控。

新技术 新妙招，下好“降本＋增效”一盘棋

汉钢公司始终坚持以“创新驱动”为导向，聚焦现场难题，加强关键核心技术攻关，推动生产提质增效。

“电机尾部加装的新叶片，运行正常，完全符合运转标准……”如今，攻克设备技术难关已在该单位蔚然成风。降本增效并非口号，而是实际行动。该单位积极开展课题攻关、小改小革等技术创新活动，提升设备修复价值，降低设备维修消耗，鼓励员工放开手脚、大胆拆装、让废旧设备“换新颜”，实现再利用。

除此之外，近阶段该单位根据高炉的出铁情况、各皮带过料情况及时调整除尘风机转速，察调整出最适合的风量，每月可节省电费3.4万余元；针对昼夜温差大，及时调整空冷器风扇数量，将软水进出温度控制在合理区间；鼓风机风压不设上限，在保证安全距离的情况下，满足高炉用风需要……一系列硬核举措，有效促进低成本冶炼水平不断提升。（炼铁厂 崔波）