钢铁是怎么炼成的？

这还要从我说起，我是深埋在地下的铁矿粉，有一天我被开采了出来，坐着轮船、火车来到了汉钢公司原料场。超低排放是这里的一条硬杠杠，要想实现超低排放就要从源头做起，我抬眼望去，厂区通廊里的皮带和管道全是封闭的，通过这些专属通道将我们送至各个生产现象，不仅增加了效率，而且从根本上杜绝了环境污染。

我来到第一站中和料场，这里面的空气湿度特别大，到处都是白色的雾气，这些雾气是干雾抑尘产生的，它们的作用就是将水雾和空气中的扬尘进行结合，让所有的原材料都乖乖躺在料槽里面，如果有个别成员不听话，还有智慧环保平台系统远程启动雾炮来进行抑制，确保每个因子保持平稳状态。

随后，我来到烧结机平台，岗位人员将我和其他小伙伴熔剂、煤粉按照一定比例混合，再混合成球状，在混料过程中产生的粉尘污染物，通过除尘装置进行除尘处理。加工后，我们坐上皮带机被送至上料矿槽，通过高压煤气和助燃风机，将混有煤粉的物料剧烈燃烧，很快将我结成块状，在燃烧过程中产生大量的污染物，通过电除尘、脱硫脱硝一体化治理技术对污染物净化后由烟囱排放，满足超低排放要求。

我坐着皮带运输机来到100多米的2#高炉，这里也是整个汉钢公司一个地标性建筑，在这里我融成了金黄的铁水，往往这一环节是大家比较头疼的，因为产生的煤气不仅污染环境，而且会造成能源浪费，如今将其储存在两个巨大的罐子当中，成了整个工厂燃料的主要聚集地。

坐在缓缓移动的小火车上，我被拉到炼钢平台，与废钢、生铁、生石灰等一起加入冶炼炉，向炉内吹入高压氧气，炉内剧烈燃烧，将混在铁水里面的碳消耗减少，我升华成了钢水。这时产生了大量的转炉烟气，这些烟气被气化冷却产生的蒸汽进行回收或发电，剩余的气体被除尘处理，将除尘收集的铁泥再次进行冶炼，剩余的煤气被收集作为燃烧能源。

随即，我来到第五站轧钢工序，随着温度的降低，我从1500℃的钢水从外到内慢慢开始固态化，进入连铸机生产成连铸坯，后续进入不同的生产线生产成钢筋、钢丝、钢板等，剩余的钢渣再进行回收，等下次冶炼时重新参与冶炼，至此，整个钢铁冶炼的流程就完成了。

多年来，汉钢公司始终致力于贯彻“发展与环境和谐共存”的发展理念，先后累计投资12亿元完成了有组织排放、无组织排放、清洁方式运输改造任务，实施了超厚料层蓄热减排、脱硫脱硝一体化治理技术、余热回收发电、焦炭烘干、富氧炼铁等等一系列的手段，各项指标排放量远远低于国家超低排放标准。站在企业发展的大局上，汉钢公司扛起了环境生态文明建设的使命担当，实现了生产与生态健康共存共赢。

我从铁矿粉变成钢材，我的使命也终于完成了。（烧结厂 孙佳 杨光）